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Maleh3Dprntx

Anycubic i3 Mega X-Carriage [MK2] V5 & V6 Hotend

by Maleh3Dprntx Apr 5, 2019
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Hallo - super Arbeit,

bei mir passen die originalen Lager des anycubic mega s nicht, was mache ich falsch ?
ich habe einen Abstand der Grundplatte und Frontplatte.
benutzt habe ich die Dateien aus dem Ordner: X_Carriage_MK2_e3dv6_regular.
der Mega -S ist bei mir nicht verändert - alles noch original
ich möchte einen E3D V6 einbauen

sieht so als wären deine Drucktoleranzen nicht kompatibel mit denen in den Stl Dateien, kannst mir ne PN schreiben mit deiner Mail dann schicke ich dir dateien mit noch größerer Toleranz.

Du darfst die kurzen Abstandshalter nicht verwenden bei der Frontplate short für den E3Dv6...
Die kannst du wegschmeißen ;-)

Comments deleted.

Großartige Arbeit aber der Kettenhalter für den Extruder finde ich nicht gut gelungen. Aus diesen Grund habe ich einen neuen erstellt der auch besser zu dem schönen Design passt.

24.08.2019: Hab das ganze um eine Kette für die Z-Achse erweitert.

https://www.thingiverse.com/thing:3823728/files

THX Maleh3Dprntx

Chain Holder for Ai3M X-Carriage MK2
by xD3V1Lx

Alternativ meinen Halter für die Schleppkette mit Aufnahme des Extruder Motors an der X Achse :

https://www.thingiverse.com/thing:3650278

Schleppkette PRO

Does this work with stock bearings and fans? The design looks great!

Yes it does work with stock bearings (LM8LUU) and regular stock axial fan for hotend cooling, if you want to use the stock part cooling fan you have to print the adapter I'm providing in the various parts.zip

sollte ich die
04_fanduct_regular_e3dv5.stl oder die
04_fanduct_variant_3d_e3dv5.stl drucken / nutzen?
welche ist besser?

Der 3D fanduct ist besser ;)

bei ihrer Datei: XCarriage_ConfigTool_v2_1_2.xlsm
ist der ordner von "drag_chain_extrudermount" falsch. er ist nicht in ModParts_for_SlideBearings_IGUS_V5V6 sondern in Various_Parts
bild angehängt.
und irgendwann kommt ein Error

was ist eigentlich Hex Nut Spinner Driver? Google übersetzt das nicht richtig

aber sonst ist die Datei gut

Ist das Schleppketten-Design mit:
https://www.thingiverse.com/thing:2860786
kompatible? oder gibt es da eine andere variante?

Schleppkette für Anycubic I3 Mega

Verstehe nicht ganz worauf du hinaus möchtest mit Schleppkettendesign - innerhalb meines Projekts liegen auch Files für eine Schleppkettenversion d.h. man Brauch nur die 10x20 Kette und die richtigen Dateien zu drucken. Oder habe ich deine Frage falsch verstanden?;)

Zuerst kommt die hintere Seite, dann die Kette und dann?
Gibt es ein komplettes Bausatz für die Kette?
Wenn ja wo, und wie montiert man sie?
Ist es dann auch mit dem anycubic i3 mega s Upgrades Kit kompatibel?

Die Kette wird an der Rückseite der Backplate sowie einem Halter am Extrudermotor befestigt. In dem Link den du gesendet hast sind auch nur Halter enthalten. Die Kette selbst musst du käuflich erwerben. Es gibt auch Ketten zum Drucken da halte ich aber nicht so viel von.

Ist das die Datei: drag_chain_extrudermount.stl die sie meinen?
Ich habe eine Kette bereits gekauft und habe zurzeit noch dieses Schleppkettendesign dran

Genau, du brauchst einmal die Backplate als drah chain version und dann den extrudermount.

ok vielen dank, das wollte ich wissen

Alternativ meinen Halter mit Aufnahme des Extruder Motors :

https://www.thingiverse.com/thing:3650278

Schleppkette PRO

Hello, it’s someone have compiled firmware for bltouch with stock hotend v5 and stock drivers?

könntest du die schrift in 3D Zu Verfügung stellen, damit man sie mit einer anderen Farbe drucken und reinkleben kann?
(Sekundenkleber hebt richtig gut, aber auch auf den fingern

Natürlich - Datei hängt anbei an ;)

Danke,
füge es doch zusätzlich noch bei deinen anderen Daten an.

Passt das AI3M da rein, wo dabei ist?

Ja das AI3M passt da rein, am besten mit einem kleinen inbus oder ähnlichem reinpressen.

Ist das Original hotend weiterhin nutzbar?

Ja wie in der Beschreibung dargelegt gibt es sowohl für das v5 (original) und das v6 hotend varianten.

Hi, also ich habe jetzt schon drei Frontplates geschrottet..... Gibt es einen Trick, wie ich das Material aus den Löchern für die Muttern bekomme? Ich zerstöre jedesmal mehr, als ich gut mache..... Gedruckt habe ich mit PETG 0.2 mm, Infill konzentrisch....

Hi hast du schon die neuste Version geladen? Vor ein paar Tagen habe ich ein Update veröffentlicht bei dem das Stützmaterial entfällt in den Sechskant Löchern damit solltest du dann eigentlich keine Probleme mehr haben.
Gruß.

Gibt es einen Guten Shop in Deutschland wo ich die Schrauben in den entsprechenden Stückzahlen bekomme? Ich finde immer nur Händler welche in 100er Stückzahlen verkaufen -.-

Hi - ja natürlich gibt es das - ich kaufe immer hier: www.schrauben-niro.de
Ein günstiges sortiment mit V2A m3 x 6-30mm + Scheiben und Muttern gibt es zB schon für 9€:

Zusätzlich dann noch einen Satz m3x40 auch im selben shop (25stk für 98 cent)

Gruß.

Hi! Kannst du mir mal schreiben welches Abstandsmaß die beiden Lager auf der 8er Welle bei dir im CAD haben? dann kann ich die Wellen besser parallel stellen. Danke!

PS: Saubere Arbeit!

Hallo die Gleitstangen haben beim anycubic einen Abstand von 50mm
Grüße.

Hi, I'm printing all the part needeed with 0.1mm resolution, I have a small issue with the coverplate for the V6 with Bltouch, on the bottom left (where there's the bracket that will touch the endstop) I have a bad surface finish... What can I do? maybe increasing the part cooling can help? thank you!

Hi, I'm printing all the part needeed with 0.1mm resolution, I have a small issue with the coverplate for the V6 with Bltouch, on the bottom left (where there's the bracket that will touch the endstop) I have a bad surface finish... What can I do? maybe increasing the part cooling can help? thank you!

Hi I think it has something to do with my custom support which is designed for 0.2 layerheight by means the z distance between the support and the overhang is >0.2mm but when you're going in with 0.1 you will need smaller z distance if you want to I can post cover plate without custom support for you.

Sorry for late reply had no chance to enter thingiverse last few days since it was horribly slow & completely down till yet

No problem! If you can post a version without support I can test with the supports generated by Cura and let you know... Thanl you very much!!

Simone

Thank you! But I'm using the short version, the one which is in the Various folder: 03_coverplate_bltouch_e3dv6_short

Thank you again!

Simone

Hi - ok sorry, didn't know that because you just said v6 bl touch ;)

Da hat sich mal Jemand Gedanken gemacht.

Danke hoffentlich im positiven Sinne ;)

just on question.. how do you do the suports? i mean, how mutch gap from sides and top..etc.. they are amazing.. mutch better than the ones that cura provides..congrats

Mostly it's a part of z distance + Layerheight, in general I'm using 0.5mm x/y distance and 0.19-21 mm z distance for 0.2mm Layerheight (for my personal custom supports)
The z distance of the parts of this project is 0.25mm, because some people had trouble with smaller clearances. If you got the chance to, it's often better for "easy" geometries/mechanical parts your designed yourself to create custom support in your CAD program, because me as well often were annoyed about curas (at some places unnecessary) support generation and I was to lazy to create tons of support blockers.

I am wondering if you have ever set the Front Plate up for a Nimble extruder? I am going to be setting one of those up on my i3 mega. I tried to modify your existing in Tinkercad, but the Baseplate is too complex and I haven't learned Fusion 360 yet. I wanted to extend the Front pate out some so it will hold the nimble and add 2 mounting screw holes. I tried to load the Baseplate into tinkercad because I was going to try to mod an existing Nimble mount to work with your baseplate. That way if the Nimble totally failed, I would be able to use the rest of your design.

Until now I haven't thought about usage of nimble for the anycubic because I'm pretty happy with Bondtech geared extruder (clone) - but another user wrote me an email about his intention to work out a Nimble-Remix so if this is gonna happen I'll keep you updated.

I would appreciate that. I am working on my own but since I'm not very proficient in any better quality 3D modeling software I'm using tinkercad and modifying a couple of existing designs I have found. I will post what I end up with and perhaps you or the other user would be able to improve upon it

Could you post some links here from existing mounts? maybe I can have a look at it if there are enormous changes necessary or not so I maybe could go for an adaption of my files.

Zesty Nimble for Anycubic I3 Mega
by Bc320

Hello! I love this setup but I don't think it will work on my Anet a8 the 8mm rods are further apart. If you ever make a A8 ver please let me know! Awesome job.

Hi thanks - yeah sadly it won't work out for the anet - if I ever build one for it I will update you ;)

Hallo Martin, richtig cooles Design, funktioniert auch tadellos an meinem i3 Mega. Wäre cool, ich hätte ein adäquates Teil für meinen HTA3D i3 Stainless Steel Printer https://www.thingiverse.com/thing:1251084 (45mm Abstand der beiden Rods der X-Achse). Das Teil von HTA3D https://www.thingiverse.com/thing:1251084 ist nicht ganz so prickelnd und das Black Diamond https://www.thingiverse.com/thing:2385119 ist etwas fragil. Man könnte für den HTA i3 das Trigorilla Board und i3-Ersatzteile verwenden, die auf ebay rumfliegen. Danke für das großartige Design, Gruß Uwe

P3STEEL redesigned by HTA3D
by HTA3D
P3 Gold (Prusa) - Black Diamond Bowden E3D v5 Hotend.
by carlymx

Hallo Uwe, danke für das Lob - freut mich wenn es bei dir super läuft. Bzgl. deinem anderen Drucker muss ich dich leider entäuschen da das Design nicht ohne weiteres auf 45mm Achsabstand zu ändern ist - es gab bereits mehrfach Anfragen von Prusa/Clones Nutzern wo ich das selbe sagen musste - das ganze würde für mich ein komplettes Re-Design bedeuten da die Riemenspanner/Riemenführungs-Technik und die Lagerschalen nicht kompatibel wären bei 45 mm ohne neu aufzubauen und dafür habe ich zurzeit leider keine Zeit ;)
Trotzdem schöne Grüsse

Ciao a tutti per chi volesse ho preparato questo firmware e3dv6+tmc2208+bltouch la calibrazione è un pò più lenta del solito ma la precisione del bltouch è drasticamente aumentata.

Hi thanks for sharing your firmware configuration with us - I think many can profit from it - did you activate thermal runaway, PID for hotbed and 12V at hotend fans?
Regards

Si il fimware è il risultato del fork del firmware messo gentilmente a disposizione da davidramiro ha le stesse caratteristiche come indicato nel post https://www.thingiverse.com/thing:3249319/comments. io ho solo aggiunto alcune modifiche al funzionamento del BLtouch. Link al Fork su github https://github.com/xsiriusx/Marlin-AI3M

Anycubic i3 Mega / Mega-S Marlin 1.1.9 Custom Firmware - Extra Features & Quality Tweaks

Ok yeah David's firmware runs well he is a member of our German anycubic group.
Did you set the probe offsets & speeds especially for this carriage? If so your version is good to go for other users here.

it is all set as it should be, I currently use it on mine I increased the grid to 10x10, reduced / 6 the speed of descent of Z, the probe going down very slowly you gain much in precision, to speed up I reduced the ascent from 5mm to 2mm, this greatly speeds up the calibration operation, about 5 min. the result with Bed visualizer (octoprint plugin), is clearly superior, try to believe

Ciao xsiriusx, ho visto che sei italiano anche tu, sto stampando le parti per modificare il carrello X, come ti trovi?

mi trovo vermante bene ci vuole un po di calma e pazienza per smontare rimontare e calibrare...però sto stampando da 5 giorni di continuo anche la notte 0 problemi

Ottimo Grazie! posso chiederti se stai usando i cuscinetti a sfere originali o gli IGUS? grazie ancora

Comments deleted.

Hi, first of all I'd like to thank you for this amazing design :D I'm buying all the parts to do the upgrade on my printer, about the bearing I've bought this kit some time ago: https://www.thingiverse.com/thing:3342682 which uses different bearing on the top and bottom rod. Does these bearings works fine with your carriage? Thank you very much again!
Simone

ruthex Bearing Slide Block Anycubic i3 Mega - ruthex Lagerbock
by ruthex

Hey Simone thanks for you appreciation - to answer your question: yes of course the bearing combination from igus/Ruthex works out with my carriage I already got the feedback from different useres about these bearings in use with my carriage. But take note: you have to print the "IGUS Version" by means back and frontplates for slide bearings.
Regards
Martin

thank you very much! On your opinion are better the IGUS bearing or some good quality LM8UU bearing?
thank you very much!
Simone

I'm using some decent LM8LUU by Misumi (LMUW8). But it's some kind of philosophy some swear on slide bearings for others ball bearings are the only solution. Slide bearings always need good shaft adjustment as well as good shafts for tolerances and surface roughness.

Thank you! I want to improve both the print quality and the noise procudec by the print, I found these bearings:
€ 3,33 6% Off | Trianglelab genuino IKO LM8UU Lunga Asta Albero 8X15X24 MM 3d stampante cuscinetto lineare Per Reprap Anet a8 Prusa I3 3d Stampante
https://s.click.aliexpress.com/e/bLX3gYKG

Do you think that they’ll do the job? I don’t know how the original prusa MK3 can be so silent...

They will be ok I guess. It's more important that you clean your bearings before usage in alcohol like isopropyl and then use grease for lubrication.
To get the anycubic as silent as the Prusa it's not only the bearings - my anycubic it's extremely silent the only thing that can be heard is the part cooling fan and that can't be more silent on Prusa.
Most important things fore silencing are:

  • Motor Drivers change to tmc2208
  • Fans of PSU & Driver cooling fan
  • Fans of hotend/part cooling
  • Bearings have to be lubricated

With these changes the printer is extremely silent and silencing will only be I increased by usage of slide bearings and axial fans for print part cooling then you can't hear anything of it during printing.

Thanks again! I already done these upgrades, TMC2208, fans, ecc have all be upgraded... But I could clearly hear a "resonance" from the Y carriage and I don't where it comes from...

Did you already upgrade to my carriage or is there resonances for the original one?

Sorry for the double message, can you please tell me the parameters for the supports where needed? Pattern, Z distance, % infill, ecc...
Thank you very much!!

Simone

In general you don't need any support material because I included custom support at places where it's needed, except for the fanduct where you can enable support from hotbed. Pattern, density & z distance depend only on YOUR printer by means how you have trimmed cooling / flow and temperature. I'm using very little z distances but many can't remove support by these small distance e.g. I'm using 0.18-0.19 mm at 0.2 mm layerheight for PETG but I guess a good start for you is 0.22 at 0.2 layerheight to make sure you can easily remove support. Rest of the parts can be printed right away without slicer support.

Hi, not yet, but I have resonance on the Y carriage, I think that something on the buildplate is not ok...

Welcher Lüfter wird empfohlen ? Habe das Setup jetzt am Laufen mit einem Sunon 5015 (5000 U/min). Lüfter läuft mit 12V Firmware auf 100% trotzdem gibt es Probleme bei Überhängen. Sollte ich auf den 6000U/min Sunon wechseln oder auf ein ganz anderes Modell ? Problem tritt mit beiden Ducts auf (standard und 3D)

Hi - also ich nutze einen der bei 12V etwa 5000 rpm macht, aber ich drucke nur bei 75% für PLA und 60% bei PETG hatte aber noch keine derartigen Probleme und ich drucke zT heftige Überhänge ohne stützen - hast du Mal ein Foto von dem Problemdruck?

Rechts mit 50% Lüfter, Links mit 100% . PLA + mit 195°

@basti_vr6 ich hatte dir auf Facebook geschrieben da können wir etwas schneller Bilder/Nachrichten austauschen.

Bin auf ein Problem gestoßen : Habe im Zuge des Carrier Umbaus auch eine plangefräste Alu Platte und eine FR4 verbaut (geklammert). Jetzt habe ich das Problem, dass der Lüfter immer gegen die Klammern stößt ... Gibt es hier für eine Lösung ?

Benutzt du bereits den 3D shaped fanduct oder den normalen?
Ich benutze auch eine FR4 und am Carriage den 3D shaped fanduct und habe die oberen Bügel der Foldback klammern nach dem festklammern raus genommen (mache ich auch bei meinem anderen Drucker, dann stören sie nicht so). So verliert man eigentlich nur den Raum direkt um die Klammern.

Habe jetzt den 3D shared Fanduct montiert. Komme aber mit den Klammern seitlich montiert nur bis auf 3 cm mit der Nozzle ran. Hast Du die Klammern seitlich oder vorne/hinten ?

Habe zwei vorne und zwei hinten jeweils an den Ecken, seitlich verliert man mehr Platz - aber nutze auch nur die kleineren dieser Klammern es gibt da ja auch riesige teile von.
Mich hat gestern auch jemand anderes bzgl der Klammer Thematik angesprochen, wenn du bzw er so häufig den ganzen Druckraum ausnutzt werd ich vielleicht im August nochmal nen anderen fanduct machen, aber bis dahin hab ich leider keine Zeit da ich meine letzten Masterklausuren schreibe.

Alternativ könntest Du mir den 3D Duct im CAD Format zukommen lassen und ich schaue mal, ob ich die seitlichen Luftführungen etwa aussen nach oben kippen kann

Mit der aktuellen Form wird es bei einer stärkeren Neigung zu Kollision mit dem x Endschalter-Halter kommen - ich werde es wie gesagt bei Zeiten hinsichtlich eines veränderten Designs überdenken. Falls du (zu) viel Zeit hast kannst du ja auch einen Fanduct designen ;)

Kein Stress ! Jetzt habe ich die Klammern mal nach vorne und hinten gesetzt und werde das Ganze mal testen. Wenn es irgendwann mal einen Duft gibt, der noch höher sitzt (Achtung mit dem Kabel vom Temperaturfühler) wäre das natürlich super. Bis dahin viel Glück bei den Klausuren !

Ja ich melde mich wenn's was neues diesbezüglich gibt ;) danke!

Does it have a place for the Filament sensor? Where is it? Works with the Anycubic factory sensor or do I need to get an aftermarket one? Thanks in advance! :)

Hi there dont know if I got you wrong but factory sensor is running before the extruder so what should be the collision/connection between the x carriage and the sensor?
Regards.

You're right, I thought this were one of those carriages with extruders on it. Thank you anyways :)

Ah ok now I understand - no its regular Bowden setup like in original built.

Also, one thing, do you recommend changing the extruder or leaving the stock one? In case it's recommended to change the extruder, which one do you recommend?

You can go with the stock extruder without any worries so it's not recommended in general, but if you want an upgrade for a better extruder there is no way around a dual drive extruder - the original ones are made by Bondtech, but there are lot of decent clones out there the best clone is from Trianglab you can search for BMG dual drive extruder at aliexpress.

I'm kinda new to 3D Printing, if i want to upgrade it to a V6, what would i exactly need? I've made a list and i dont know if i'm missing something:

  • Block & Hotend
  • Heater Cartridge
  • Thermistor
  • Heat Break
  • PTFE Tube (Is the stock one enough length?)

Thanks in advance, and sorry for the hassle!

Hi again all the parts you listed are included in a normal package when you buy a v6 hotend you get a full assembly of the parts you mention as well as a piece of bowden PTFE tube.
No worries keep asking if things not clear.

Let me tell you exactly which products i've got so you can see if i'm missing something.

  • E3D Nozzle X 0,4 - 1.75
  • E3D V6 12V ALL METAL KIT 1.75
  • Nema 17 Motor 25mm + BMG Extruder

I dont know if that NEMA Motor is compatible with the BMG Extruder, and if i will need anything new (PTFE Tube, Belt Tensioners, Belt)

Thank you for your help! <3

You can post a picture of your parts here so I can see what the hotend kit contains, but in general a 25mm stepper motor is recommended to be used for direct driven systems (because of weight etc.), you can keep the original motor to be used with you BMG extruder when you going bowden style.
I don't know if you want to build my carriage but that already included a belt tensioning system designed by me.
Regarding you question with PTFE tube you can use the PTFE tube that was used before in the v5 hotend.

This is the V6 Kit:
https://fervi3d.com/e3d/223-e3d-v6-all-metal-kit-175mm-12v-.html

This is the Nema motor:
https://fervi3d.com/bondtech/482-motor-nema-17-pap-25-mm.html

Nozzle:
https://fervi3d.com/e3d/705-nozzle-x-04-e3d-v6.html

I don't have any of the items yet, i'm just doing a list of what i need to buy it. And yes i will mount your X-Carriage.

Good evening encountered such a problem.
Printed at a speed of 30mm / s, without filling, 3 layers.

p.s.
Could this be a solution?
04_fanduct_variant_3d_e3dv6.stl

Or can make fanduct for two 5015?
Or can use third-party fanduct?

What fanduct are you currently using and more importantly what Radialfan & what firmware of the anycubic?

Anycubic i3 Mega / Mega-S Marlin 1.1.9 Custom Firmware - Extra Features & Quality Tweaks
Anycubic i3 Mega X-Carriage [MK2] V5 & V6 Hotend
by 4141003

Ok an how much rpm does your fan run?

There are no problems with the fan. (https://isn.page.link/KVbG)

I used to use this fanduct before, there were no such problems.
https://www.thingiverse.com/thing:2815388 (v3.1)

Anycubic I3 Mega 5015 duct fan cooler ultrabase
by llapao

So what you want me to do then :)? This can have serveral reasons, printing temp, ambient temp., Fanduct, the fan itself - you can give the 3d shaped a try but as I see the fanduct you used before was with original fan wasn't it? An now you using 5015?

Where did you see the original fanduct, the link even the name 'Anycubic I3 Mega 5015 duct fan cooler ultrabase'? The same 5015 was used)
You are puzzling yourself, why is the model severely deformed on one side only, selective overheating)))?
If there was one-sided original airflow from mega I3, I would still understand where the overheating on one side comes from ...

There is no overheating. I'm printing PLA at 190.

Uneven airflow on the face ...
If you look at the picture with fanduct, then the defect is obtained from the left side. If the printer is on the right.

p.s.
Could this be a solution?
04_fanduct_variant_3d_e3dv6.stl

Or can make fanduct for two 5015?
Or can use third-party fanduct?

As I already said you can give the 3d version a try. And as you see as well the two channels got an equal Y-split at the beginning - so I see no reason why unequal flow distribution should appear (I even ran a CFD on that one) - except the fan outlet stream is extremely nonuniform. If you're not happy with the fanduct you can for surely use a "third party" version or model one yourself by remixing the one you showed me above - Let me know if you got for better results then. I will not work out a double 5015 version, sorry

Hallo,
ich baue aktuell mit meinem Patenkind einen Hypercube.
Deine Konstruktion habe ich an meinem i3 Mega installiert und bin total begeistert.
Würdest du mir bitte das Teil so ändern das es für den Hypi passt, Das einzige ist der Unterschiede der Mittelpunkte der Wellen, der I3 hat 50mm und ich bräuchte 46mm.Würde mich auch mit einer kleinen Spende erkenntlich zeigen

Hallo,
grundsätzlich klappt die Anpassung auf den Wellenabstand vom Hevo (45mm) nicht ohne weiteres das ist das gleiche was auf Anfrage bzgl des Prusas Thema war. Das Design ist halt für den Any - ergo ist der Platz so verbaut, dass ein kleinerer Wellenabstand nicht mit dem Riemenspannersystem von mir kompatibel ist - ohne alles neu zu konstruieren.
Da ich selbst einen Hevo habe und mir dafür nen Carriage konstruiert hab, weiß ich, dass es mit dem Wellenabstand allein nicht getan ist. Allein wegen der Kinematik/Riemenführung brauchst du 4 individuell zu spannende Riemen-Enden. Darüber hinaus muss die Verkabelung am Carriage anders gestaltet sein und du brauchst Platz für einen x endschalter am Carriage selbst. Weiterhin passt der fanduct nicht mit der Art des Hevos, da er mit den z Wellenhaltern und den xy steppermotoren kollidieren würde beim Homing. Und das sind nur die Hauptaspekte bzgl. der Übertragbarkeit auf den Hevo.
Grüße.

What is the probe offset from the nozzle ? in x,y and z dimensions ?

Probe offsets where posted few times - just a few comments below when I'm at home I'll post it for you again ;)

Merci pour le travail. Super design.
J'ai monter le tout avec une hotend trianglelabs et un 5010 radial sunon 12v pour refroidir le plastique en sortie de buse.
En revanche, mon radial 5010 ne se lance qu'à 100%. En dessous il vibre mais ne démarre pas.
Tu pense que je devrais changer pour un model 4010 ?

Merci

Si tu le souhaite, tu peux essayer, mais un ventilateur axial 4010 n'est pas aussi puissant qu'un ventilateur radial, car les ventilateurs axiaux sont davantage conçus pour le débit volumétrique. Si c'est le cas, j'essaierais un 4020.

Salut. Merci pour ta réponse.
Dans ce cas, je vais essayer trouver un autre axial 5015 qui serait capable de démarrer à 50%.
As-tu un model a me conseiller ?

Normalement, il n'y a pas de problème avec le Sunon à 50% de charge - j'avais moi-même un Sunon avant, la tension de démarrage des ventilateurs radiaux n'est pas si élevée qu'ils démarrent seulement à 100%. Est-que tu as déjà débranché la prise avec le ventilateur en marche ? Si c'est le cas, cela pourrait être la raison, sinon, cela pourrait aussi être parce que le ventilateur est endommagé parce que tu as dit qu'il vibrait seulement à faible charge. Tu achete peut-être une 5015 bon marché pour vérifier si c'est le ventilateur.

Je n'ai jamais débranché en cours d'utilisation. Du coup je pencherai sur le 5015 défectueux. Avant de le monter javais celui d'origine qui fonctionnait sans problèmes. Le 5015 sunon vient de Aliexpress
J'ai sûrement eu pas de chance. Je vais en prendre un autre.
En tous cas encore merci pour ton travail et pour ton aide.

hello, excellent work. was just wondering if the e3dv6 lite will fit

Hi if you got the measures of the "lite" hotend I could tell you so - I haven't heard about that hotend version so I can't give you information right away.

Danke für die viele Arbeit. Welche Funktion hat die Bohrung in der Mitte der Baseplate und die M3x20(?)-Schraube, die da reingedreht wird?

Sollte sich das Hotend trotz der Befestigung zwischen Cover & Frontplate noch ungewünscht drehen können, kannst du mit leichtem anziehen dieser Schraube die Rotation verhindern.

Hallo Martin
Womit hast du die Dateien erstellt?
Schöne Grüße
Marcel

Hi Marcel,
konstruiert habe ich hauptsächlich mit Creo Parametric 3.0 (Einzelteile, Baugruppe & Renderings), Animationen/Explosionsansichten mit SolidWorks Composer.
Grüße

Gibt es eine Datei die man in fusion 360 bearbeiten außer die stl als Netz einzufügen?

Nein sorry, aufgrund des umfangreichen Aufwands von Konstruktion & Vermessung stelle ich "nur" die STL's zur Verfügung

Schade ich würde gerne bei meinem ein paar kleine Änderungen vornehmen

Hallo und Danke für dein tolles Design!

Bei mir funktioniert aber leider der X-Endstop nicht. Es scheint als wäre der Microschalter zu tief angebracht, muß ich die Befestigung ändern?

Hallo, wie sieht denn die Situation bei dir genau aus kannst du ein Bild reinstellen? I
Ich habe Mal ein Bild angehängt wie es eigentlich normalerweise ist, die Lasche an der Coverplate löst den endschalter aus.
Grüße

Die Befestigung sieht auch etwas anders aus als bei dir. Ich werde den Halter etwas zurecht biegen und den Fanduct etwas tiefer hängen. Ich poste einen make wenn’s läuft. Danke und VG

Habe nochmal geschaut, also der Halter sieht bei mir gleich aus, kann es sein, dass du den Fanduct so hoch geschoben hast, dass er gegen die kleine schraube stößt? Weil die Höhe der Lasche zum Endschalter auslösen sieht ja gut aus, nur als wenn es nicht weit genug nach links fährt. Also ggf. das mal überprüfen und mir bescheid geben.

Hallo Martin
Vielen Dank für dein Meisterwerk !!!! Problemloser Umbau und alles läuft perfekt. Genau das was ich gesucht hab und in 12 Stunden inkl. Druck war alles fertig.
Schöne Grüße aus Tirol
Robert

Hallo Robert - vielen Dank für dein Feedback, es freut mich dass bei dir alles ohne weitere Probleme geklappt hat. Wenn dir das Projekt gefällt kannst du gern dein Make/Collect/Like/Tip hinterlassen.
Viele Grüße
Martin

Hi Martin,
First at all thank you very much indeed for your hard work and for the excellent design solutions. I mean it, I have been really impressed seeing how well designed are most of the parts and how nice and clean fits everything together.

My intention is to build a X-Carriage (E3D V6 hotend original dimensions, 3D shaped fanduct with 5015 Radial, BLTouch, Igus Bearings and cable chain). Used your chart, did print in PETG most of the parts, have some questions:

  • Config file, line 34 per attachment: I assume it is a typo mistake there, it should be "e3dv6" instead of "e3dv5"
  • Coverplate "short" in line 33, fitting "frontplate short_igus" line 32: it is different compared to the other coverplates, I mean it does not fix the hotend on Z with a double groove + channel configuration like the rest. It is fixed too in 4 screws not 6 like the rest etc. Seems to work mainly pressing the hotend. It is the only part that makes me wish to have a decent step file for it, so I could be able to modify it a bit. If I am not wrong, I didn't see also in your pictures any assembly using these "short" parts.
  • Z Probe offsets needs to be initialised per G-code (M851). As per your DMU, could you please share the values to be used e.g.:
    "M851 X-2 Y-20 Z-1.0
    M500"

Thanks again for all your trouble

Hello Sergui,
thanks for your appreciation. Regarding your bullet points I got the following answers:

  • It's not only a typo mistake - you found a little bug in my excel sheet, there were 2 little wrong case requests - fixed now. You can use the new tool version now.
  • The short Coverplate is now revised (I attached the version to this message - new ones also in thingi-files). You're absolutley right the clamp isn't enough. To be honest I do not use this version because I got a cheap china clone... it was made on request of an user, but he didn't gave feedback about that. That time it was just a shortening of the upper part because genuine/trianglelab hotends got shorter push fittings. In the revision I made the lower groove section longer so it will hold the hotend better. You can have a look at it (picture) If you still want to modify say so.
  • Z-Probe offsets are attached to the message in the picture

Regards

Looks and feels OK, once placed the Coverplate on position the hotend seems properly fixed. I did a first preliminary pre-assembly, everything perfect, thanks again.

Thank you for the fast replay and the instant solutions :) The new "short" coverplate looks almost like in my "visual sketch" and seems much more reliable, thank you, I'll print it this evening to see how it fits. I will still miss that nice 3D logo :)

Cheers

Ich habe die Frontplatte jetzt 5x in ASA und 1x in PETG gedruckt aber habe immer ab der Hälfte Warping und es zieht mir die Ecken leicht hoch. Am Ende hat das Teil immer einen Bauch und die Ecken haben etwa einen halben mm Luft. Ich vermute es liegt an der zulaufenden Form dass dann zu viel Spannung aufkommt. Gibt es die Frontplatte für den E3D Standard im Fusion Format? Dann würde ich versuchen ein paar Fugen zu setzen.

Hallo, hast du es bereits mit einem großen Brim versucht?
Im Fusion Format gibt es die Dateien leider nicht nein.

Moin Tom,
für die jenigen die auch schwierigere Filamente drucken (ABS/ASA) sind die Lüftungsschlitze ziemlich nah am Bett bzw. Druck.
ich würde den Duct auf der Z-Achse etwas höher schieben/umkonstruieren. Wenn die Düse die gewarpten Enden runterbügelt, macht das ja nichts aber mit dem Fanduct reißt man wohlmöglich das Bauteil vom Bett.

Ansonstem sehr schönes Design, werde ich mir in Zukunft auch drucken, vielen Dank für das Veröffentlichen!

Any chance of a coverplate for E3D V6 and BL touch that uses the stock E3D fan and shroud ?

Hi sorry for late Reply - what's your Intention by using a smaller 30mm fan instead of a more powerful & silent 40 mm fan? The Concept of the carriage coverplate can be adapted if you want to use a 30mm fan.

Hi, bei mir laufen auch die Ruthex Gleitlager ohne Probleme.
Gruß

Hallo,

Ist dein Wahsinnsdesign mit den Ruthex Gleitlager kompatibel oder könnte es mit denen Probleme geben?
https://www.amazon.de/ruthex-RJ4JR-03-08-Loslager-RJ4JP-01-08-Festlager-Gleitlager/dp/B07LB9YMNQ

Mach weiter so :-)

LG
Tom

Hallo Tom,
ich selbst nutze keine Gleitlager aber ein Nutzer der die IGUS Version gedruckt hat, sagte, dass er auch die Ruthex Gleit-Los-Festlager Kombination ohne Probleme eingesetzt hat. Von den Maßen passt es aufjedenfall, wichtig ist halt dass die Toleranzen eingehalten werden was bei ihm offensichtlich gut geklappt hat.

Gruß.

OK Danke dir :)

Hi Martin,
danke für das Profil und schönen Abend noch.
Gruß
Ronald

Hi Martin,
danke für Deine schnelle Antwort. Ich würde es aber gerne trotzdem mit Deinem Profil probieren.
Danke und Gruß
Ronald
P.S. Facebook ist nicht mein Ding.

ok - dann Sende mir über thingiverse "Message" deine E mail dann kann ich dir das Profil senden.

Hallo,
ich habe da noch einmal zwei Fragen. Ich benutze PET-G und als Slicer Simplify3d. Wenn ich mir deinen Druck ansehe, muß ich an mir zweifeln.Ich dachte mein Ausdruck ist gut, aber Deiner ist um längen besser. Von welchem Hersteller benutzt Du dein PET-G, ich nehme das von "Das Filament".
Und zweite Frage, welchen Slicer benutzt Du und wie sind Deine Einstellungen?
Vielleicht kannst Du mir Dein Profil schicken, egal welcher Slicer?
Danke und Gruß
Ronald

Hallo nochmal, ich benutze tatsächlich auch DasFilament petg, habe von denen die Farben Schwarz, Leuchtorange, Feuerrot, Rubinrot und Metallic-Blau als PETG. Slicer ist Cura.
Ich kann dir gern mein Profil geben aber glaube nicht, dass das für deinen Drucker direkt die heilslösung ist.
Daher schonmal paar meiner Basic-Settings für das Filament PETG:

  • T(Layer 1) = 220°C, T(Print) = 215°C, T(Bed)=75°C
  • Retract 4mm, Retract-Speed 70 mm/s
  • Druckgeschwindigkeit 50mm/s Füllung, 25 mm/s Außenwände, Innenwände 30mm/s
  • Bewegungsgeschwindigkeit 120 mm/s
  • Beschlunigung Druck 1500 mm/s², bewegung 3000 mm/s²
  • Coasting aktiv
  • Lüfter (12V 5015 Radial) auf 60% ab Layer 3
  • Fluss 96%
    Einige meiner Settings (Druckgeschw. & Beschleunigung) resultieren aber aus Problemen meines Druckers die ich bisher nur so in den Griff bekommen hab d.h. viele drucken auch deutlich schneller.

Edit: Falls du in der Anycubic Facebookgruppe bist können wir auch gern wenn du willst über FB schreiben ansonsten natürlich gerne auch über den "thingiverse" messenger.
Grüße

Hello!
Really nice work, thank you for sharing this!
I am going to print it and use it to upgrade my prusa clone!
Do you know of a Z carriage I could use that is compatible with this?
Because after printing the backplate the distance between the shafts in my printer is not the same as yours.

      • EDIT - - -
        Perhaps you could upload a version with 10mm less distance between the two horizontal shafts(Yours is 63mm apart and mine is 53mm)?

Hello, yeah further down in comments someone already asked about that by having 45mm Rod distance on the prusa instead of 50mm on the anycubic i3 mega. As I said there I will say same here: I will have a look at the measures etc. as soon as I got some time for it.

Sorry for asking it again, I looked in the comments and didn't see that.
Thank you for your answer!

How does the weight compare to the original stock carriage of the i3 Mega?

The weight almost stays the same - I made the weight comparison with one of my early PLA prototypes few weeks ago - attached the pictures of the weights to this message.

Hallo.
Also ich finde dein Projekt einfach geil. Drucke noch nicht lange, aber ich würde es gerne probieren.
Nun habe ich schon das erste problem. Die Exel Tabelle öffnet sich, ich kann Auswahl vornehmen, aber ich bekomme keine Teileliste.
Vielleicht kann mir jemand helfen, verwende das OpenOffice 4.1.2, Makros sind aktiviert...

Hallo, leider sind die Programmiersprachen für Makros von Excel (VBA) und Openoffice (Openoffice Basic) verschieden, du müsstest die Makros also umschreiben/konvertieren, daher funktioniert das nicht - es ist also denke ich einfacher du sagst mir deine Konfiguration die du willst und ich sende dir ein Bild der Teileliste.

Ja das ist ja cool. Anbei meine gewünschte Konfig.
Danke schon im voraus...
Noch eine Frage wegen dem Radiallüfter, bei Amazon gibt es vom Sunon drei verschiedene 4000, 5000, 6000 U/min - welchen brauche ich?

Deine Daten sind im Anhang der Nachricht.
Bzgl. des Sunons: also den 6000er würde ich nicht nehmen der ist extrem laut und so viel Power braucht man auch nicht wirklich. Ich habe den 5000 rpm und drossel den auf 75% also 9V und selbst dann hat der noch mehr als genug Power. Wenn du die Original Firmware hast entspricht 100% ~9V.

Comments deleted.

Hey Maleh, what a great design!
Which version do I need to print for the stock/default hotend that came with my I3 Mega?

Hi, thanks - stock hotend is V5-Hotend, so stock configuration in the Excel spreadsheet would be:

  • V5 hotend
  • no bltouch
  • Linear Ball bearings
  • spiral tube cable arrangement
  • 4010 axial fan for hotend
  • 5015 radialfan for printpart cooling
  • fanduct can be chosen by you 3D shaped is the better solution but more advanced/longer for printing
    By means you will only need a 5015 radialfan or you print the adapter I'm providing to be used with the fanducts. And for sure some screws like Excel tells you as well as the printed parts.

Herzlichem Dank!

I'm printing parts as we speak, so I can finally upgrade the carriage with something very proper..
Of course I'll also add a BLtouch.

Really love the excel sheet and the way you thought of everything. This makes this model a joy to use, very impressive!

I'll post a make once I've finished mine.

Thank you very much for you appreciation!
I hope print parts turn out well for you and you having a good assembling process - If there are questions at any stage please feel free to share them with me.

Regards

Actually, yes.

How to mount the drag chain to the extruder clamp that is provided? The attachment on the carriage is clear (it has the receiving clamp), but on the extruder side I don't see such a mount/clamp.

You will need the end piece of your cable chain to screw it on the bracket

Ah, now I understand :-)

I don't have that one, as I have printed my chain instead of bought one. (https://www.thingiverse.com/thing:3141936)
Any chance you could make a version for this chain?

(if not I'll see whether I can design something :-) )

10x20 Cable Chain

I will adapt the extruder bracket for you hoping it will fit your chain.

Awesome! I'll let you know if it fits :-)

Hey, you can give this a try if you want (pls orientate it right in your slicer, had no time yet to switch axis in my cad)

I'll try it soon and let you know.

Just to be sure, does the Excel sheet calculate the two bolts and nuts needed for this clamp into the BOM as well, when you select 'chain' as cable management?

Yes it does calculate them - it adds 2x M3x25 for the lower 'clamp' Holding the mount on the stepper and it adds 2 m3x10 Bolts for mounting the drag chain to the bracket (thus it adds 4 additional Hex nuts)

Hey Martin, erst mal klasse Arbeit! Ich werde heute den Umbau starten.
Eine kleine Anmerkung: Wenn du bei der Frontplate in den Löchern, beim Übergang vom großen Loch zum Kleinen einfach 1-2 Layer zu machst, kann man sich den support sparen und muss danach nur die 1-2 Layer raus bohren. Ich habe mir einfach eine kleine 0,4mm hohe Scheibe gezeichnet und sie im Slicer an die richtige stelle gezogen.
Vielen Dank für die tolle Arbeit!

Hi danke dir. Ja klar gibt natürlich viele Möglichkeiten sowas umzusetzen habe sowas auch schon einfach oft komplett ohne Support oder sonst was gedruckt, Problem bei der Idee von dir ist, dass sich dann manche ggf. beschweren weil sie keine Bohrmaschine haben oder ähnliches. Aber die Grundidee ist sicherlich gut werde ich mir für meine privaten Drucks aufjedenfall im Hinterkopf behalten.
Grüße.

Hi, Extremely nice work. I am myself a bit new in 3D-Printing. I Wonder do you maybe have Cura or S3D profile for PETG. I have strining problem. I have calib. my esteps and stock extruder, but still I have difficulties to print your great design.

Hi and thank you very much for your appreciation.
Concerning your question, I can give you a Cura Profile for sure but I doubt that it will work for you instantly. If you're new to PETG I would recommend to start with you best PLA profile and then trim the following settings:

  • Set Printing temperature depending on YOUR filament by means of printing a temptower
  • Increase your Travel speed to around 110-120 mm/s
  • Slightly reduction of flow ~4-5% (viscosity of melted PETG leads to strong oozing)
  • Retracted length around 4-6mm
  • Increase of retraction speed to around 60-70mm/s
  • Activate Coasting (if you use Cura)

With these you can go into a stringing test and see if it improves things.
I does not make sense to test settings by printing big parts and then throw them away so rather print some calibration test before and then go into the usage of the collected information by using the generated profile for actual parts.
If you rather like to get my Cura Set it's up to you.
Regards

Hi, Thank you for your efforts in this matter. I try to clarify things with your guidelines.

BR

Hi, I wonder what could be the issue. These supports are very difficult to remove, these where nuts are going impossible.

but thanks to you I managed to find printable settings for PETG.

BR

BTW, My slicer is S3D or Simplify3D...

BR

If you want to I can give you frontplate/Backplate/Coverplate for your version without any custom support. If you want too, let me know about your configuration (v5/v6/Bltouch...).

Hi, Thank you. MK2 V5 and V6 without BLTouch, if possible..

BR

Hi - files attached to this Message

Hi, Thank you very much. Super. Zu!

Auf der Innenseite der Frontplate sind ja die Sechskant-Aufnahmen für die Muttern. Dort müsste ja eigentlich der vorgegebene Support rausfallen. Bei mir sind die aber wie festbetoniert.
Was muss ich denn in den Einstellungen ändern, damit das nicht passiert?

Du kannst mal testweise von der anderen Seite einen inbus Schlüssel oder einen m3 Stift durchstecken und dann mit dem hammer draufschlagen wenn es dann nicht rausgeht gebe ich dir eine Variante ohne den Support und du druckst das so.

Das wäre super!
Hab das gerade probiert, aber leider ist nur einer vernünftig raus gekommen. Bei einem ist ein riesen Teil rausgebrochen und bei nem anderen ein 20mm langes Stück :(

Sehr skuril aufjedenfall, der z Abstand ist 0.25mm. welche Version brauchst du denn genau? v5/v6?

Vielen Dank :)
Die Backplate vielleicht auch noch?

da sind doch gar keine derartigen vertiefungen mit Support?

Stimmt :)
Sah erst so aus...

Wenn jemand interessiert ist, habe für folgende Kette
https://www.thingiverse.com/thing:2920060
den Anschluß am Extruder und am Hotend von der großartigen Arbeit des Maleh3Dprntx modifiziert.

Ender 3 Cable Chain

Is there a setting I am missing to use the full print bed? X axis stops before the edge of the bed, which makes sense as this carriage is smaller than the factory one.

Bed leveling example

Hi, there are two options for you
1) adjust the native offset in firmware by using M206 command (http://marlinfw.org/docs/gcode/M206.html?fbclid=IwAR1RH2HRvhSj722Pk3U_aPAcO3QOgxj3U7rvYdYn_0XMHIdGlSBUEL8_Jo8) or
2) you use the options of you slicer e.g. in Cura you can set an additional offset beside the native factory one.
We talking about around ~3mm.

Regards

Great design @Maleh3Dprntx!

I have a question, I'm planning to use MNieddu91 Marlin-AI3M-BLTouch firmware with an authentic E3Dv6 hotend.

Using the offsets from the diagram posted in another comment.

Do these values look close to correct? Given it's and int and not a float I can't use the high resolution offset.

# ~L796 Original source L796

#define X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER 28   // X offset: -left  +right  [of the nozzle] [28.77]
#define Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER -14   // Y offset: -front +behind [the nozzle] [14]
#define Z_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER 0   // Z offset: -below +above  [the nozzle]

I've also attempted to adjust the boundary for where the probe will sit on the hotbed using the offsets.

# ~L1044 Original source L1044

// Set the boundaries for probing (where the probe can reach).
#define LEFT_PROBE_BED_POSITION 30 // [was 10]
#define RIGHT_PROBE_BED_POSITION 200 // [was 190]
#define FRONT_PROBE_BED_POSITION 10 // [was 10]
#define BACK_PROBE_BED_POSITION 202 // [was 202]

daemonp, have you got this working? I 'd like to use the same, but I havr also changed to tmc drivers and I don't know how to chsngr all that. is there a way to edit precompiled tmc version of the firmware to enable bl touch?

Hi @diy_Connect I am happy to compile it for you (with the bltouch settings above) and post a hex file which you can flash. Can you tell me the following?

  • What stepper motors drivers are you using and in what configuration (have you reversed the pins?

Hi I'm using tmc2208 from watterot,think they are older version ,wires are not reversed. I believe this is the correct davidramiro's firmware Marlin-Ai3M-v1.4.6-TMC2208.hex.
Thank you so much for your help.

hmm... I've succesfully managed to get everything working with newly compiled firmware except bltouch :)
I have v1.0 smart , I don't know if that is the problem as instructions mention v3 and further.
Anyhow when printer starts bltouch pin goes down up down up and then stays up, (red led on) and won't react to the commands. Has anone had similar problems?

Hi sorry for late reply, your comment was flagged for moderation for any reason until today.
But to answer your question in short: your values are correct -
the actual float-number offsets are in X-direction = (+)28.77mm and in Y-Direction (-)14.00mm for v6 hotends.

greets.

Das Design ist echt Klasse.
Bin gerade dabei alles auszudrucken.
Ich drucke in PLA und den Fanduct in PETG.
Die Exel Tabelle sagt mir Front- und Baseplate jeweils "ohne MK2", also die normale Version (in der Igus Variante).
Ist das beabsichtigt oder ein Fehler?

Hallo, nein das ist kein Fehler solange die Files im Ordner auch so heißen alles gut. Das gesamte Carriage ist MK2 da ich vorher MK1 als anderes thing veröffentlicht hatte. Die regulären Teileordner tragen das halt irgendwie im Namen, manchmal wenn der Dateiname für mein CAD Programm zu lang war hab ich es dann rausgelassen wenn zB stattdessen noch igus reinmusste oder so.

Grüße

Alles klar.
Danke für die Antwort.
Bin echt gespannt!

Was ist bei mir der Fehler ?? Siehe Bild

Kannst Du das Hotend nicht um 90 Grad drehen?

Ich denke du wirst den Heatblock um 45 Grad drehen müssen, damit er seitlich nicht mehr anstößt...
Edit: meine natürlich 90 Grad :)

Exakt - die Nozzle sitzt bei dem Carriage nun mittig und die Kabel gehen seitlich weg.

Hier noch ein Design mit e3d V6 Hotend
https://www.thingiverse.com/thing:3055789

Precision Piezo and E3D V6, holder for E3D V6 and one touch connector
by YMita

Hallo,
Finde dein Design echt mega. Ich habe vor meinen Anycubic I3 auch so umzubauen. Wäre es dir möglich in dein Design noch eine Halterung für ein Piezo Element einzubauen. So sieht das ganze aus https://www.thingiverse.com/thing:2319993. Würde mich sehr freuen.
Den Anycubic i3 so zu Leven finde ich die genaueste Lösung.

Precision Piezo - Piezo20 Hotend Z Probe

Hallo, du bist nun der zweite der sich das ganze wünscht, prinzipiell in der Lage bin ich sicherlich aber kurzfristig wird es eher schwierig. Das größte Problem was ich hierbei sehe ist, dass ich selbst den PP Orion nicht habe es müsste sich also jemand aus der Community für die Feldversuche bereitstellen der einen hat und mit mir dann kommunizieren was wie angepasst werden muss damit es gut läuft ;)

Grüße

Einen Orion habe ich auch nicht. War vielleicht ein blödes Beispiel. Ich möchte ein e3D V6 Hotend mit einem 20mm oder 27mm Piezo Element und mittiger Bohrung, oberhalb vom Hotend verbauen. Ich würde mich für die Fehlersuche bereitstellen. Kann aber nicht sagen wann ich alles zusammen habe und starten kann. Vielen Dank für die schnelle Antwort. Eine Andere Möglichkeit wäre mir die Zeichnungen zur Verfügung zu stellen das ich selbst Änderungen vornehmen kann. Ich Zeichne mit Autodesk Inventor.

Du kannst dich ja melden wenn die Sachen da sind, dann überlegen wir ob es ne gute Lösung für die Montag gibt mit dem Carriage - meine CAD files gebe ich leider nicht raus dafür war das Projekt zu Aufwändig und ich Stelle ja alle STLs für zig Varianten schon gratis zur Verfügung. Wenn Änderungen anstehen/notwendig sind werde ich diese durchführen.

Grüßen

Hello Dear
It's amazing
but i want to use it on my Prusa i3
the size of the carrier is different,
can you modify it please to be compatible with Prusa i3?

Hello,
to do that modification you have to tell me the measures/distances of your printer, that means distances of the smooth rods etc. I don't know if it's possible to get this 1:1 on prusa i3, because if the x Endstop sits at different position/height it will be a problem too.

Regards

Thank you sooooo much for your replay
I have a Sintron prusa i3
Here are the models for it.

https://www.thingiverse.com/thing:1104119

[Sintron] Prusa i3 Mod kit
by luchane

and this is the original kit too.

https://www.thingiverse.com/thing:1658774

Sintron prusa i3 3d printer acrylic + plastic parts
by sintron

Thanks I will have a look at the files an see where we got differences in measures etc. I'll give you report about it.

Hi, are you working on the version for PRUSA I3?

Hi, to be honest I had no time yet to work or look for a solution on that topic I hope i will find some time next days to have a look at it.

I printed all parts and miss the two parts of the z carriage.
Take your time, and thank you so much.

Any new updates about this please ?

Hello, I already analyzed the stl's of the x carriage in my cad software and made some change tries for my carriage, but as it looks the 45mm rod distance concept + the position of belt will not work out without a complete time intensive redesign of Backplate, Frontplate etc. to fit my Belttensioning design, bolts position etc. Beside the fact that I don't have your printer I will not make this complete redesign because I have no chance in testing it and this would make things unnecessary complicated. The current design series for the Ai3M is already extremley extensive as it is and I spent a lot of my "free" time for that.

But nevertheless regarding your previous post were you mentioned you already printed parts but you were talking about the z carriage - what 's behind this question?

Really thank you for your replay.
it's ok if you got any free time and want to expend it on something will really help.
I like your design.
really creative,
That's why I want to give it a big chance by replacing my exist extruder by yours.
the only not compatible are those two parts in the attached picture.
if you have any free time it will be ok.

Danke für Deine schnelle Antwort. Kannst Du mir noch einmal den Amazonlink zukommen lassen?
Gruß
Ronald

Hast du die Nachricht hier auf thingiverse nicht erhalten? Da sind die Links drin, wenn ich Versuche das hier zu Posten in der Kommentarfunktion wird mein Kommentar direkt gesperrt.
Edit: lag wohl am AliExpress Link, Amazon geht s.o.
Gruß

Welche Schleppkette benutzt Du denn? Ist das die Kette?
1M R28 NYLON Energiekette Schleppkette Kabelführung 10x20 mm für CNC 3D Drucker - EUR 5,49.

https://www.ebay.com/itm/1M-R28-Nylon-Energiekette-Schleppkette-Kabelfuhrung-10x20-mm-fur-CNC-3D-Drucker/253930355316?_trkparms=aid%3D111001%26algo%3DREC.SEED%26ao%3D1%26asc%3D20180105095858%26meid%3D046dfe0366544da7abbb3bad8b6253aa%26pid%3D100904%26rk%3D1%26rkt%3D20%26sd%3D253930355316%26itm%3D253930355316&_trksid=p2509164.c100904.m5276

Ich habe noch 2 Fragen, wie stellst Du die Verbindung Extruder zu Kabelkette her und warum hast Du auf der Backplatte die Verbindung zur Kabelkette mittig gesetzt? Das sind dann 2 Knicks am Kabel, nicht so gut oder?
Gruß
Ronald
P.S. Trotzdem danke und weiter so.

Hallo @ronaldi40, ich hatte dir bereits heute Mittag eine Nachricht gesendet mit zwei Links, einer von Amazon einer von AliExpress - leider konnte ich es hier nicht Posten es wurde immer gesperrt (siehe die Kommentare mit "flagged for moderation")
Deine von eBay geht aber auch aufjedenfall ;)

Die Kabelkette wird mit einem extra Mount am extruder motor befestigt (liegt im Ordner "Various parts"), an der Backplate wird die Kabelkette eingeclipst. Der Verlauf der Kette ist wie auf dem Foto im Anhang.

Comments deleted.

Hallo, ich bin total begeistert von dem was du da machst,kannst du schon ungefähr einen Termin nennen bis die Kabelkette rauskommt ?
Mach weiter so !!
Gruß
Stefan

Hallo, in der nächsten Stunde/ 30 Minuten werde ich die Sachen wieder veröffentlichen ;)

Grüße
Martin

Hello Martin,
I have run into some difficulties with regards to the hex nut holes on the faceplate. I have printed the piece but the holes bore seems to be too small to fit the m3 hex nut down into the shaft. This is also true for the recessed areas to fit the hex nut on the backplate as well. It seems to be smaller by ~.02mm. Any help would be great.

Printing with ABS

Hi, do you only mean the hex nut recesses or also so bore hole itself? There are two options for you now:
1) regular holes can be drilled with a 3mm drill, hex nuts can be pushed in with a soldering iron
2) (reprinting) for this option I would give you stl files with even more cleareance than in current files.

So choose the option you want and tell me what you about to do.

Regards

I can give you exact measurements so you can determine how much more clearance to adjust?

Both the recesses and the bore holes are smaller. So where the nut goes down the holes in the frontplate and the recesses on the back plate where the axial fan duct attaches on the bottom. I tried the soldering iron method and this kind of worked except a build up happens behind the nut not allowing the screw to go through and if it does there’s enough space between the walls and the nut that when torque is applied it rips the walls and the nut is free to turn. I would greatly appreciate the .stl of the frontplate file with slightly larger holes and recesses. If that fails maybe I will just print in PLA to avoid shrinkage. I’m not confident in printing in PETG.

Ok thanks for info, if you want to you can tell me how much more clearance you need, but the more essential to know for me is: Which version files you used? v5/v6/bltouch.... ?

Oh good point. I’m am using the v5 no bltouch. Let’s go with .4mm more

I'll post files for you tomorrow (Thursday) if that's ok - are you sure about 0.4? That is pretty much I mean the holes currently are 3.3 that would be a 3.7 hole then almost 4 - maybe it would be better do to a short tolerance print in first step and measure with a caliper? Just a block with holes from 3.0, 3.1 ... to 4.0 - I can create one for you tomorrow which has hexaedric holes in different sizes and regular holes - fast print test with important output information. So did you try to put the bearings in their slots with these tolerance problem this might be an issue too.

Regards

Yes there was a tolerance issue on the bearings. I had printed the ingus version and it was just too small for the ingus bearings but the linear bearings fit fine so I decided to switch back. I can give you the output measurements for those if you could modify this as well. As for the holes tolerance let me Reprint the plate tonight to measure the output dimensions. Since I melted the bolts into the last one the measurements wouldn’t be accurate.

Cheers

Ok so strangely it’s printing the holes and recesses at ~4.2mm but the m3 hexnuts I have measure at ~5.4mm

4.2? There are no 4mm holes - this is pretty strange never heard something like that - I will send you a testprint and you tell me what you measure in holes, outer measures etc ok?

Sounds good thanks

@Lordbaca I attached the tolerance test STL to this message including a pdf with the real measures pls print it with your settings. This will give us important information with fast printing time <30min.

I am not getting the best results printing in ABS. Here are the numbers for the holes.

If I print the front and back plate in PLA but the cooling fan in ABS could I still print at higher temps? the carriage shouldn't be affected since it's not exposed to too much heat right?

Hi firstly yes you can go with this solution having only fanduct with higher temp resisting material an rest PLA.
Secondly concerning your results: dude you should definitely calibrate you E steps of x/y axis as well as of the extruder, beside the extreme shift of the holes / hexaedric parts not beeing round or in right angle the derivation to the optimal values is not in acceptable range, that is not a matter of ABS.

it was definitely the x belt tension

Comments deleted.

Hallo Maleh3Dprntx,
ich poste Dir mal mein Kabelkettenmix aus Ender 3 Kabelkette (In meinen Augen die beste Kabelkette zur Zeit.) + Michelix und ich.
Vielleicht hilft Dir das bei Deiner Kettenkonstruktion.
Gruß
Ronald

Hello Maleh3Dprntx,
I'll post you my cable chain mix from Ender 3 cable chain (in my view, the best cable chain currently.) + Michelix and me.
Maybe that will help you with your chain construction.
greeting
Ronald

Hallo, danke Dir für die Anregungen habe mal reingeschaut, habe aber meine Sachen für die Kabelkette soweit erstmal fertig (anderes Konzept) kann nur aktuell nicht großartig testdrucken da meine y achse Probleme macht.
Habe aber nicht auf eine druckbare Kabelkette ausgelegt, sondern ne Standard-China 10x20 die ich hier habe zum testen.

Hello, thank you for the suggestions I have had a look at it, but I have finished my stuff for the cable chain so far (other concept) just can't currently test print great because my y axis is causing problems. I didn't design a printable cable chain but a standard China 10x20 one which I have here to test.

Regards
Martin

Hi Marin,

Some starting point for drag chain mounting to bridge could be designs of:
https://www.thingiverse.com/thing:2983999
https://www.thingiverse.com/thing:2803544
https://www.thingiverse.com/thing:2948997

I'm sure you'll make something consistent with rest of project!

Anycubic I3 Mega Cable Chain
by RTamer
Anycubic i3 mega printed X axis cable chain (stock mega)
Anycubic i3 Mega holder drag chain for cable

It is really nice! I'm looking forward to you sharing improved version of backplate. Yesterday I faced my first nozzle jams ever. The reason I printed your x-carriage was change to clone of E3D v6 hotend with all metal heat break. I printed few parts out of grey ABS+ without issues, but after changing filament to PETG i got two consecutive clogs. I hope it does not become standard, as I do not have heat break with PTFE liner at the moment.
My extruder is cooled passively, so I'd rather stick to my modification of meireles's holder of drag chain, as framing in plastic of extruder motor is not a good idea in my case. I have a picture of badly printed in PETG holder I was able to print as last part. Feel free to adopt it further, if you like it.

Ok yeah I understand your issues about extruder warming because I had same struggle since first days with my any i3 m since then I'm using active cooling + big radiator. The reason I designed the holder as a Clamp version is because I don't like the idea of having the mount and the extruder on the same single bolt - by means if one has to be adjusted both need to be removed. But if you want to go with that no problems. I could also share the clamp mount with a holder for a 40mm axialfan cooling the extruder if you want to go to active cooling.

To the clogging topic: Are you using high retract length at PETG like over 6-7mm? And secondly what fan are you using? Noctua? The reason I'm asking is, because all metal heatbreak is more designed to be used for high temperature without having the advantages of the PTFE going through to the Nozzle - it's a known problem at all metal. For that reason it is essential to use a strong axialfan at heartbreak cooling, because if upper zones in heatbreak do not get cooled enough you get these clogging stuff. So if you got a regular noctua with low flowrates I would recommend to switch to a more strong fan.

I do not think there is any adjustment necessary or possible to either chain mount or extruder with bolt they are supported on. Pre-test version was so nice, I decided to adjust it's dimensions to match cable chain in height, I also put some bores for zip ties to hold the cable set. I'm printing it now - hopefully with more luck than yesterday.
As to active cooling of extruder stepper - I do not see the need to do so. It is barely warm to touch at 33 C after 20 minutes of print going on, I get 34C at X axis motor. I love idea of things beeing quiet and use passive cooling as much as possible. TMC2208 on all axis was like day to night on my printer. I set all voltages low, if I remember correctly 1.0V, so there is less heat generated.

And clogging topic: I did my homework yesterday and read about all metal heat breaks exactly what you wrote, stronger cooling necessary, less retract, faster print speed. I will change fan to more powerful in days to come. At this moment I use Silentium - Polish brand, quiet but not so efficient. Another yes - retract was large, 10 mm, changed to 4 mm, perhaps will even reduce more, as I do not see much stringing anyway.

I'm printing in a housing so Temp is pretty much higher, for that reason I'm using active cooling, but it's only 5V so extreme silent. And yes tmc2208 makes hard differences only radialfan is noisy :D
Let me know if you need anything for you work with the different braket.

So as you said 10mm retract, then we got your problem, if you measure your nozzle length you will see that it definitely pulls melted filament into the colder heatbreak zones. Regarding this fact you don't need a new fan, just adjust you settings for PETG I recommend the following: increase of travel speed >110 (not printing speed), retract lengthy ~4-5mm but high retract speed like 70mm/s because PETG can better deal with these high speeds due to its flexibility in comparison to PLA/ABS.

Hi again, thanks for the suggestions I'll take these in mind for mine and yeah I'll definitely develop/ find something it's just a matter of my time buckets ;)
I already uploaded the high resolution pic of the exploded view as you suggested;)

Hello Martin,

First of all, thank you for this amazing design and it's development you've shared.
Honestly, I've printed some things already, but this is best engineering work I've seen so far. Every aspect of this project is superb, starting from design itself, dimensioning, clearances up to thorough description of print and assembly. It is a full product of very high quality, and besides good words I've sent you few $ to appreciate your work. Keep it up!
I would suggest to make available for download higher resolution images of exploded carriage drawing - this could be of use to those who are not so keen on reading.
At the moment I'm printing drag chain version of base plate you've published lately. And here comes a question - what part do you suggest to mount the end of drag chain close to extruder motor? Anything available fits?

Regards,
Jacek

Hi Jacek,
thank you very much for your appreciation and big commendation!
And yeah to be honest the things you describe are the result of very large amount of development work so far.
I really appreciate your words & support by the tip because I was struggling before release with the descision of sharing this project (for free) or not because I had a lot of work with this and many people will/are just hitting the download button and thats it for them. Im glad you and some others support this by giving feedback, ideas and so on. For me its not about selling this thing, because I also enjoy open source projects, but i guess supporting developers by feedback/contact/community/tips is an important fact.
I will think about your idea with the high res image of the explode with with call outs, maybe I will proide a vector graphic in a pdf or so.

Referring your question, I haven't made a mount for the other side yet, in first place I wanted to go the step by providing the direct interface for direct mounting of a cable chain to the Backplate. If you got a good solution idea feel free to share your thoughts, but I will publish a mount if I find another time bucket in near future.
And before I forget about: Thanks for sharing your make!

Regards,
Martin

Comments deleted.

hi I wanted to ask this bolt m30x20 what was the use thanks

Hi, this bolt can prevent your hotend from rotation, depending on differing print results the hotend radiator might sit very tight in it's guide slots or it might have some clearance so if you feel you need to fix the hotend because it can easily rotate (after you screwed together front and coverplate) you can use this bolt. It's not a must have when your hotend ist well tightend between front and coverplate you can leave it out.

Hi Martin, i'm trying to print the regular duct without succes with the hole on upper part
I'm printing in ABS 240/110 40mm/Sec and 30mm/Sec

Hi Yvan,
OK yeah I can see it on the pic, that doesn't look satisfying. I guess it's a problem of retract and flow. But, have you had tried to print the 3D fanduct? The orientation of the fan holder there allows to have this hole flat on the Hotbed, maybe this works better for you.
Regards.

Maybe my question will be stupid... Why does it have to be printed in PETG? In PLA is not good?

No your question is not stupid.
Its a matter of what you want to do with you printer, if you print parts out of PLA you are limited to its glass temperature ~50-60°C so you can only print PLA with the Carriage because materials with higher Bed and Hotend temperature like PETG or ABS with 80°C+ at the Bed and 220+ at Nozzle the PLA will get smooth and deforms easily especially the Fanduct because it's under the load of the fan. And once parts deformed you have to disassmble the carriage and rebuild the original one to print new parts (and no one wants to do that for sure :D). That is why it's recommended to use PETG which got a higher glass temp from around 80°C. BUT I also got a dude that knows he will only print PLA on his printer so he's fine with PLA, but even then I won't use it because if you want to go higher temp to print other Material you will get problems for sure.

The reason I chosed PETG is because I dont like to use ABS because of its toxic degassings and it's tendency of warping and making problems during printing.

Hi, can you also make a version to fit the E3D V6 3.00mm with vulcano heatblock? the J-Head is a bit bigger... thanks

Hello, sorry to say so but it's not planned for this project and currently I see no reason and time in putting much more effort in this to redesign another additional Hotend series. Beside this I don't have a volcano so I can't test the design and I won't publish something that is not tested.

Regards.

Hallo, also wenn ich alle Fehler ausschließe, lag die Schuld wohl bei mir. Wahrscheinlich habe ich Reste vom Druck beim saubermachen übersehen, sorry.
Gruß
Ronald

Hello, so if I exclude all errors, the blame was probably mine. I've probably overlooked remnants of the clean-up pressure, sorry.
greeting
Ronald

Hallo, kein Problem, gerne bitte immer sofort melden wenn es Probleme/Unklarheiten gibt!

Hello, no problem please always gladly announce if there are problems/unclarities!

Martin

Reprinted in PETG. Tolerances all work well. Only issue was supports not wanting to release. The PETG adheres to itself much more than the PLA.

Ok thanks for feedback, but that is obviously a fact of print/silcer settings (Temp, Retract, flow) the clearance is now at 0.25mm in Z height for every support, normally you can easily go with layheight +-0.02 (for me it's 0.18-0.2 in Z), but whatever. So where you had biggest trouble?
I might publish parts without any custom support so people can work with their own support structures.

I hope you still happy with the parts.

Yeah, probably settings for sure. I've struggled a lot with PETG... that's why I did this in PLA first. Biggest areas were the BLTouch mounting nut (it was fused almost solid) and the tensioner holes in the back plate. Those actually cracked the back plate when I took them out, but it was still functional. Still quite happy with it. However, I am probably going to try to work up something with a direct extruder next. :-)

Thanks for posting you make again and staying in contact about possible problems i appreciate that. So if you enjoy this remember to hit the Like and Collect buttons as well as considering about a little Tip.
Best regards.

Will mit jetzt das Drucken v5 ohne bltouch version
Frage:
1 Wofür ist diese Lasche an der coverplatte?
2 Wie ist es mit der Verkabelung aus? Reichen die original Kabellängen des hotends und des t-Sensors?
Nebenbei, geiles Design..bin mal gespannt wenn ich es montiert habe:)

Die "Lasche" an der Coverplate löst den X-Endschalter aus.
Die Kabelführung bei V5 geht rechts vorbei, es ist alles so ausgelegt, dass es mit den Originalen Kabeln passt (siehe Bild).

Viel spaß damit;)

Hauptsächlich die 6 Bohrungen mit den Distanzhülsen, die unteren 4 musste ich kürzen, nur die beiden oberen kurzen haben einigermaßen gepasst, die Schrauben müssen alle 5 mm länger sein, also 3x45, ansonsten alles gut. Habe die Teile am 14.4. runter geladen.
Auch Dir frohe Ostern.
Gruß
Ronald

Mainly the 6 holes with the spacers, the lower 4 I had to cut, only the two upper short have reasonably fit, the screws must be 5 mm longer, ie 3x45, otherwise everything is fine.
Have the parts on 14.4. downloaded. Also happy Easter.
greeting
Ronald

Ok, das ist sehr seltsam, welches versions-Set hast du denn genau genutzt also V5/V6, Igus/Normal? Ich hab die Sachen ja alle gedruckt und getestet, also könnte dann gegebenenfalls ein falsches Maß in einem aktualsierten CAD file zu finden sein. Habe einen Ausschnitt aus der Baugruppe angehängt, M3x40 reicht eigentlich ohne Probleme aus und auch die Distanzhülsen sind eigentlich eher etwas zu kurz. Wäre also interessant bei welchem File das genau aufgetreten ist ggf. hat sich da der Fehlerteufel eingeschlichen über die Updates.

Grüße Martin.

Okay, that's very strange, what version set did you use exactly? I printed and tested all the things, so there might be a wrong measurement in one of the updated CAD files. I have attached a cutout from the assembly, M3x40 is actually sufficient without problems and also the distance sleeves are actually a bit too short. Would be interesting therefore with which file exactly this occurred if necessary the error devil has crept in over the updates.

Hallo, noch einmal vielen Dank für diesen Umbau. Ein paar Änderungen habe ich noch vorgenommen und ein paar Toleranzen waren zu knapp. Trotzdem großes Lob. Hier ein paar Bilder von meinem Umbau. Vorne dran habe ich noch einen Halter für meine Messuhr montiert. Hier ist ein Link zu meinem Messuhrhalter.
https://www.thingiverse.com/thing:3503108
Gruß
Ronald

Hello, thanks again for this conversion. I have made a few changes and a few tolerances were too tight. Nevertheless, great praise. Here are a few pictures of my remodeling. In front of it, I have mounted a holder for my dial gauge. Here is a link to my meter holder.
https://www.thingiverse.com/thing:3503108
Greeting
Ronald

Anycubic i3 Mega - Indicator Holder, Meßuhrhalter, Messuhr, Halter

Hi again, OK yeah I see some of you changes, so mod them how you like to mod to ;)
But maybe you could tell and describe me where you had the tolerance issues (Version & Place/Part) and when you downloaded the files so I know if I tackled them or not and if it's a printer dependent problem or one that will occur for everyone, so I can maybe include the information for next release.
Best regards and happy Easter.

Hello!
Thank you so much for the work done!
Can you please tell me, under such a radiator in the MK2, do you need to make the edges lower?

Hello, what type of coldend you got there from trianglelab? And what edges do you mean? If you have the technical data/measurings of this hotend I can check if it fits, if that's what you mean with your question.

In copies of E3DV6, a PC4-M10 fitting is screwed in from above, in the originals of E3DV6 a fitting like that of Trianglabs is used. Accordingly, the copy will be longer, and the tube will be above the printed case. And in the version of Trianglabs get shorter, and the tube will be below the body.

Yea I'm clear about the push fitting thing, but the only problem I see would be the clip of the fitting included in the trianglelab fitting, so a bigger diameter would be needed. Or do you mean the problem of having the tube that deep inbetween cover and Frontplate?

Yes, it will take a larger diameter to have easy access to the fitting.

Ok, I will post coverplate and Frontplate for you. What version you planning do built? BLTouch version or regular? Happy Easter.

Thank you!) Happy Easter.
I was going to print the regular version. But suddenly someone will face the same problem, but he will need a version with BLTouch. Therefore, I will 'choose' with BLTouch as more universal.

Hi again, i attached two stl one for Frontplate and one for Coverplate. You can give this a test print if you want to (I recommend to test print coverplate bc obviously its way faster ;) ), if it fits better good, if not please tell me what adjustments will be needed, so we can improve the solution together to make it suitable for you. In the new files i raised the Diameter of the Hole slightly and made the Chamfer bigger.

So far, there is no way to try it out, because the package is on the way, and I hope to get it soon.
When the package is delivered, I will try ...
Thanks for the help.

Hi, let me know how it went because i just ordered a Trianglelab V6 all metal
Thanx

Hey guys, check this out: I made a shorter Version of cover and frontplate which will work fine its attached to this message - if you need versions without support, for BlTouch or for Igus bearings let me know. @4141003 @YvanAnycubicI3Mega

Thank you very much for your care!)
Package is already in the city, I will get it soon.
Today I printed "01_baseplate_mk2_e3dv6_igus_vers"
Now, if possible, I need "frontplate_mk2_e3dv6_short" under Igus
The version with your support quite suits me)
I will definitely print all the models and first lay out on Thingiverse in the Makes category)

p.s. I'll print now "coverplate_mk2_e3dv6_short"

@4141003 @YvanAnycubicI3Mega - I made the shorter Frontplate for igus bearings for you both, as you'll might already seen the shorter frontplates only use 4 Long m3x40 bolts but no worries about that. Baseplate for igus stays same and coverplate is the short version I posted in the comments here. Have fun with it.

Lol, i just printed the Larger diameter yesterday even if i've not receive my Trianglelab V6...should be in 2 weeks

But if you have the short version for IGUS i will take it

I'm not sure about the BLtouch version...i don't know which one to use...Manual leveling, Mesh leveling or BLtouch

BTW, i made this but did not test it yet (only the airflow):
https://www.thingiverse.com/thing:3601627

Duct for V5 AI3M

Ok yeah no hurry with that, if your stuff arrives you can Report back to me how it's going if you want to.

Hi!

Really nice work. I really want to change my carriage to yours but I still have only my stock fans. Can you add or modify the V5 BLTouch version's fanduct to handle the stock blower? I think a lot of us would really appreciate this (if this is a good carriage and works fine after printing I will change the stock fans but until that I don't wanna waste), coz everyone could try/use this with stock parts too.
I'm looking forward to your answer.

Best regards,
Gyula :)

Hi, thanks and yes your idea is good thanks for the feedback, I'm using 5015 since over a year now so I forgot about the old one. I won't make a complete new fanduct version for that, but it's an important factor you mentioned so I think I'll make an adapter which fits in the current fanducts and then can be used with the "old" original blower, that should be sufficient in first step.

Best regards
Martin

Hi!

Thank you so much! If you finished the adapter please notice me and I will print it ASAP ^_^

Hello, you haven't mentioned what fanduct you using, bc for Regular and 3D version two different adapters will be needed. I created one for the regular fanducts, if you got the 3D version you'll have to wait 1-2 days till i find time again to make the 2nd one. If you got regular, you could test the file i attached to this message. I haven't printed it yet but I would recommend to print it the way the stl is with a Brim and support from Bed (like on the picture). Or you lay it down flat but use support on the inside thats up to you.

Hi. Thank you, tomorrow I will print it and give you feedback.

Ah I see it now. I must have been looking at something the wrong way. Sent ya a tip. Have a beer or cup of coffee on me.
My project now is trying to edit the chiron firmware to my ai3m. And getting the anycubic z probe on it. I actually like the touch screen lol.

Hi again, thank you very much for the tip.
So do you want to use the anycubic z probe on my carriage or what you got in mind ;)?

I was thinking about it. But you already have the bltouch working nicely.
maybe I should just bite the bullet and install 1.1.9 bugfix. So I can work on multi extrusion.
Maybe adding your own 2 to 1 to this system might be interesting.

Hey, do you think you could give me somewhere to pm you for help? I'm relatively new to this, and there are some parts I don't understand very well, where I may need someone to guide me through it. Thanks.

You can use the personalmessage function of thingiverse if you got problems with the project.

Hallo, Superteil, Du hast es drauf. Bin gerade am drucken. Ich hoffe, Du hast die Toleranzen großzügig gehalten. Ich melde mich wieder, weiter so und danke.
Gruß
Ronald

Hello, super part, you have it. I'm just printing. I hope you have kept the tolerances generous. I'll get back to you, keep up the good work and thanks.
greeting
Ronald

Hallo & danke, falls du die e3dV6 druckst, bitte Dateien neu laden und die NEUE Coverplate version drucken, ich habe eben einen Bemaßungsfehler entdeckt und entfernt. Vielß spaß mit dem Carriage.

Hi & thanks, if you're printing the e3dV6, please reload files and print the NEW Coverplate version, I just found a dimensioning error and removed it. Have fun with the carriage.

greets M.

I'm a big fan of your work, currently I'm using MK1 (v5) and going to switch to this new version.

Thanks for integrated belt tensioners!

One thing I noticed: it is not so easy to attach/detach funduct while changing nozzle and so on because you have to hold damn nuts.. It would be great to have notches in a funduct, like in a frontplate, to fix nuts inside them. Could you make this? Or maybe you could share source file for this funduct and I will try to make remix of this part?

Again, thanks a lot, your carriage is amazing!

Hello, Glad to hear you're happy using my work, then MK2 ist perfect for you it prints even better and has lots of advantages compared to first version.
Sadly I have to say that your idea won't work for the new MK2, because the screw system of the two lower screws you're talking about is quite different compared to Mk1 Carriage: In Mk1 case you had to screw the bolt and hold the nut on the opposite (fanduct side) against it so a slot holding the nut would be possible in MK1, but now there is a nut in between that means, Backplate and Frontplate are always fixed together and you can change the fanduct without turning the screw just by screwing the Hex nut on the fixed bolt (locking nut system) that is the reason why you need a hex nut socket spinner driver or the printed coupler to mount the fanduct, but this type of mounting is easier than in MK1 (my personal experience). I would recommend to you to test the system if it's still annoying I will think about a solution. Take a close look at the explosion drawing or the animation I provided you will see the things I described here if you look closely.

Best regards
M.

Thanks a lot for response!
Now I see.. yes, I agree that this way to fix funduct is easier than mk1. Lets test drive it :)

Put this together yesterday. My thoughts follow.

First, great model. The main components are tightly toleranced, and fit very well. Lockup on the bushings was dead on tight but not difficult. I plan on using it. Actually, I need to reprint it in PETG for durability, because I like it.

However, the same tight tolerances cause problems for non critical areas. For instance, the nuts are deeply recessed in the back of the front plate. I don't think that's necessary. Just spec longer screws. This would eliminate the need for spacers, and make assembly easier. I had trouble getting the nuts well seated that deep, and actually stripped one hole out because I had to use a bolt to pull the nut into seated depth. Second, not all fasteners are the same dimensions. The nuts and bolts I got from my local hardware store were slightly larger than the holes, and none of the recessed holes fit without significant force/work. I don't think the bolthead recesses need to be quite so tight to still function well.

This occurs again in a very problematic area, the belt tensioners. I had to sand them down to get them to fit into the rear body, and then had a tough time getting the bolt holes to align with the nuts because the tight fit allowed no wiggle for alignment. I think the tolerances there could be loosened to make that fit easier to obtain. There's no need for them to be super tight in those holes, as the alignment requirement is central through the tensioner body to line up with the nuts.

The tolerance issues may be negated if someone has their setup super well sorted, so that they don't have any error in the printed dimensions, but I am not so lucky. I will say though, I had zero problems with the custom support and my main large components all fit perfectly together. So, I think my calibration was fine, overall.

Minor thoughts:

The rear fan mount works great, but creates a bit of a lever arm. My fan vibrates quite a bit and makes some noise. Might could use some support on top to cut the vibrations down.

I love to see fewer fasteners required. I'd also love to see the hotend mount a little higher than stock, but it's not really a big deal at all.

I never figured out what the bolt (M3x20) through the middle of the assembly is for. The hole goes all the way through, but it doesn't fasten to anything. I left it out.

hello, sorry my last answer was "flagged by moderation" but i dont know why.

To put the information in a nut shell:

  • Please wait with PETG reprints until upcoming weekend, because i will publish updated versions
  • The recesses of boltheads will be revised
  • I will look at the Belttensioner thing
  • Please tell me which fanduct version u used that causes vibrations
  • less fasteneres are not planned because each has its function for the whole assembly-idea to have removable parts without disassemble the whole carriage
  • The m3x20 screw in the middle goes into a 2.9mm hole, so it cuts a thread by itself, as i said in description this screw prevent the hotend from rotating when you tighten it the rotational degree of freedom is taken away.

Hopefully the "original" comment will come back soon.

Best regards and thanks for feedback

I got it in an email, no worries. I understand on the fasteners. It's not a big deal... honestly, I think if they were a bit easier to get in place (without being quite so tight), I probably wouldn't have even noticed. I agree that the ability to replace parts individually is worth it.

I'm using the v6 (non-3d) duct. But I don't think they mount differently, do they? I think having some point of contact with the main body at the top might work, but not sure how. It seems like the fan assembly is springing around on the two lower mounting points. I guess you could have the top fan mount bolt be a little longer and come through the rear body panel, since the fan mounts with a nut there. Not sure if that would have other penalties/tradeoffs I'm not aware of though.

And I have to wait on the PETG anyway. Right now it prints like crap for me, and I need to figure out my settings for it before I make anything functional with it. :-)

Again, great work on this! I'll try to put up a photo of mine in a day or so.

/edit: One last thing. The zip tie slot in the top of the back. Again, mine came out too tight to use. That could be increased just a tiny bit to allow easier routing. Or I guess I might need to get the zip tie in there before assembly, but then I couldn't change the zip tie without taking the whole thing apart.

Please re-download the files I uploaded right now, I've changed a dimensioning in Coverplate for the V6 versions, there was a wrong dimensioning I overlooked. Sorry.

Ok yeah I'll take your points in mind for my upcoming changes.
The zip tie should be easily be removable so I'll adjust that as well sorry for that.
It's always same, you think things are done publish them and then endless stream of problems appears :D I already got 100h+ with this Carriage printed ALL parts for my new Hypercube evolution with it, but never thought the tolerances will produce so much trouble for others because I printed like 4-5 prototypes of the whole assembly. I even made a durability test for the Belttensioner, but nevertheless I'm very happy you provide your impression of the design and that is why I had the thing on 'work in progress' from the beginning, because this time the design was more complex than the MK1, had a lot more versions and more parts acting together. But that's once more a point where you see how printer calibration and slicing settings influence print resultsa and even more when these are working/interacting parts.

Hello and thanks for the long feedback,

first of all if you're going to reprint in PETG wait some days because i will release updated files on the weekend with some changes to the points people mentioning in the comments. It seems that i got my printer calibration and slicer settings trimmed a way too good that i don't got any problems with these small tolerances, but yeah honestly I have to adjust that to get the prints more easy to be printed by others.

I'll take your advice for the bolthead recesses into next update for sure thanks. I'll also have a look at the Belt tensioner thing.

What version of Fanduct did you use where you got the vibration issues with?

The amount of fasteners required came from the idea of having parts that still hold together when changing others, for example if you want to change your hotend or axialfan you can loosen the 6 bolts on the front, but main carrier stays same.
As well i decided to choose 6 bolts for front and backplate to make sure the Bearings won't move or get into unnecessary vibrations.

To your question about the m3x20 bolt in the middle, its also described in the summary/post processing, the hole for this bolt is only 2.8mm so the bolt does not need a nut and it cuts a thread into the material. If you look close where the bolt ends: it ends at the hotend, so if you got problems with the hotend rotation degree of freedom when it sits between coverplate and frontplate, you can tighten that screw and it will prevent the hotend from any rotation.

Thank you so much for this, I've printed the parts and my E3D V6 Hotend arrived today so I am going to assemble it today or maybe tomorrow :)

I have to agree that the custom supports are too hard to remove.. I couldn't get them off at all with different pliers, a file, the spittel etc. In the end I had to use a Dremel to get rid of them. Unfortunately that ruined the place for the IGUS bearings quite a bit, so not sure if I have to re-print it again.

Also I could not get the AI3M text into the front plate yet. The recess for the characters does not really fit (Maybe it is bad calibration on my end). I think what might help in a future release is to just have the outlines of the characters on the frontplate, so for example the small triangle within the letter A is removed. By doing this, one could just play with the size of the characters a bit until it fits. When scaling the characters, the small triangle recess is also getting smaller and doesn't fit into it. Having just the outlines or some sort of a "funnel" design where one could push the letters in as far as possible and apply some glue would probably be easier.

I can't wait to get it assembled and installed, looks so cool and promising - and the whole instructions / layout and options are amazing. Thank you very much for this.

Please re-download the files I uploaded right now, I've changed a dimensioning in Coverplate for the V6 versions, there was a wrong dimensioning I overlooked. Sorry.

Hi and thanks for your feedback, as you also mentioned the support thing like the other guy, I guess I will remove some support structures so people can use their own settings. Where did you have problems with support beside the half rounds in the bearing slots? What about the hex nut hole ones and what about the ones on the baseplate and coverplate? Can you give me some details about them?
My problem with this is that I can't know how well people trimmed their settings of flow, Retract and bridging, what causes differences in print results of the layer above support. But if the custom Support would be completly removed people will have to use support structures everywhere resulting in an extremely large amount of unnecessary structures for those who use Cura etc. where you can't place custom support in the slicer. But with your information I definitely have to work on the structures, in first step by raising z-distance up to 0.25mm, this will definitely be easy removable.
The Ai3M text thing will be fixed in next release on the weekend. Sorry for the issues.

If you're finished I would love to see you Carriage if you want to post it here as a Make.

Best regards
Martin

Hi, nice design! Is it posible to make a version for Igus bearings?

Hello, yeah I already talked with supersin about that (commentary below), tomorrow I will take look at my CAD files and see what I can do, but I can't test it so far just make the design and someone has to test how it fits and works who has Igus bearings. As far as I saw from igus description it's just about the length of the bearing holder so I will do a 48mm long bearing slot which takes 2x bearings on each rod.

Thanks! Yes, 48mm is enough space for 2 Igus bearings.

Hi again, i changed few things and updated some as well as the IGUS slide bearings thing, you can find extra Front- and Backplates in the additional zip folder, the bearing seats are now long enough.

Sieht sehr gut aus ;-)

Hast Du auch eins für mich ohne 5015 Blower aber dafür mit 4040 Lüfter?

Wie sind die Offsets für den BLTouch?

Gruß

Looks very nice;-)

Do You habe a 4040 Fan Version as Partcooler for me?

How are the offsets for the BLTouch?

Greets

Hallo und danke,
ich habe ein Bild angehängt mit den Maßen für die V5 und V6 Version. Allerdings habe ich auch so eben eine Aktualisierung des BLTouch Halters für das V6 vorgenommen, da mir ein Fehler mit dem Halter aufgefallen ist. Die Maße auf dem Bild entsprechen den aktuellesten Daten. Die Höhe ist die maximale Höhe, nach unten kann um 1-1,5mm justiert werden. Sollte das nicht ausreichen kann ich noch anpassungen vornehmen, daher auch der Hinweis mit dem Protoypen in der Beschreibung, da ich erstmal einen Testerkandiaten brauche um zu wissen ob es gut läuft.

Bezüglich des 4040 Fanducts werde ich in den kommenden Tagen etwas veröffentlichen, sobald ich die Zeit finde was zu konstruieren. Ggf. passe ich erstmal die Datei an die ich dir gegeben hatte für das MK1 V6.

Falls du doch nicht so gut Deutsch sprichst und nur für mich übersetzt hast:

Hello and thank you,
I have attached a picture with the dimensions for the V5 and V6 version. However, I just updated the BLTouch holder for the V6, because I noticed an error with the holder. The measurements on the picture correspond to the most current data. The height is the maximum height, you can adjust it 1-1,5mm downwards. If this is not enough I can make some adjustments, therefore the note with the prototype in the description, because I need a tester to know if it works well.

Regarding the 4040 fanduct I will publish something in the next days, as soon as I find the time to construct one. If necessary I will adapt the file I gave you for the MK1 V6.

Greets.

Ich habe es für andere ins englische übersetzt ;-)
Wenn Du mir ein Fanduct für 4040 Lüfter machst, kann ich ja dann für dich testen und Dir meine Meinung durchgeben.

Gruß

Zum fanduct oder zum BLtouch Halter ;)? Der fanduct wird funktionieren ist ja nur ein anderer Lüfter etc. Wobei ich persönlich keinen axialfan nehmen würde aber das ist geschmacksache und da kann der Fanduct ja nichts zu ;). Aber falls du BLTouch hast wäre auch interessant. Ansonsten falls du es druckst gerne Make Posten und Feedback geben.

Ich meine Feedback für das komplette Design ;-)

Das 5015 blower von Sunon habe ich hier, aber es lässt sich nicht steuern. Laut ist es auch noch.

Ah ok ja super danke dir. Benutzt du denn BLTouch?
Ich hab auch mal nen Sunon gehabt, aber mittlerweile irgend einen China Lüfter, leise sind die radiallüfter leider nie... Bzgl der Lüftersteuerung also entweder du hast dir mal den Thermistor am board zerschossen (Lüfter Wechsel bei angeschaltetem Drucker) oder der Lüfter hat ne Macke.

Ich benutze den BLTouch fürs leveln...habe im Moment mit Titan Extruder direkt am Hotend. Weil es sehr viel Gewicht zu bewegen gilt, will ich auf Bowden umsteigen.
Ich lese gerade das nur linearlager mit kugeln drin funktionieren.
Ich habe die Gleitflager von igus

Ja die Lageraufnahme ist halt 45mm lang und hat nen Durchmesser von 15mm (jeweils mit leichter Toleranz bzgl der Druckgenauigkeit) je nach dem was die Gleitlager für Maße haben ist es aber kein Problem weitere Versionen zu machen und länge sowie Durchmesser anzupassen.
Edit: hab Grad Mal geschaut die iglidur von igus haben 15mm Durchmesser sind aber in der zweier Paarung 48mm lang, wenn du willst Stelle ich ne Version rein die oben und unten jeweils 48mm lang ist und damit je zwei Lager aufnimmt

Ich drucke erstmal alles und dann sehen wir weiter ;-)

Naja wenn du keine normalen Linearlager hast wird's schwierig, du brauchst aufjedenfall angepasste Front und Backplates ;)

Die gleitlager passen ja auch in die originalen Halterungen rein. Sollte dann bei deinem auch passen oder?

Ja vom Durchmesser passt es, aber die original Halter sind ja in zu den Seiten offen, bei mit sind diese geschlossen, auf 45mm (= Länge eines standardlinearlagers)

Jetzt weiß ich was Du meinst...

Hab mal die Baseplate gedruckt

Ja ich habe jetzt zusätzliche Front- und Backplates für Gleitlager eingestellt, außerdem noch einen kleinen Fehler für die custom supportstruktur bei den Frontplatten ausgemerzt. Dein Druck sieht erstmal sehr gut aus, sorry dass es mit den Gleitlagern nicht direkt gepasst hat. Ich hoffe der Druck an sich war gut umzusetzen mit Support struktur und Modellaufbau an sich.

Das implantierte Supportmaterial war schwer abzukriegen. Musste etwas mehr Gewalt anwenden.
Sonst sehr gut zu drucken.

Werde gleich mal anfangen die frontplate und baseplate zu drucken.
Gebe Dir danach Bescheid ob sie gut passen.

So...

Front und Base gedruckt...passt mit den igus...halten sogar ohne Schrauben ;-)
Nur Deine Supports sind zu stark. Hat mir Stück vom Bauteil abgerissen.

Jetzt brauche ich nur noch den 4040 Fanduct. Dann gehts weiter

Ok, heftig an der Stelle hätte ich jetzt nicht damit gerechnet, dass der Support so problematisch ist, ich schaue morgen nochmal in die Dateien ob der Abstand zu gering ist aber eigentlich ist überall in z 0.2mm und das geht meist gut ab aber die Schicht danach ist qualitativ noch in Ordnung.
Kannst du die beiden Schalen denn auch gut ohne Spalt aufeinander drücken? Weil auf dem Bild sind die so weit auseinander ...

Ja ich kann sie zusammendrücken...es sind ja keine Schrauben drin.

Und wie siehts mit meinem Fanduct aus?

Bin noch nicht dazu gekommen, denke es wird erst frühestens Mittwoch was sorry :/

Schade...aber ist nicht schlimm ;-)

Der einzige Fehler beim Drucken ist am Cover.
Das was am unteren Teil aussieht wie eine Kabelführung.
Der Drucker hats nur bis zur Hälfte gedruckt.
Wofür ist das denn eigentlich?

Ok, seltsam musste Mal in den slicer gucken ob des nicht ganz gesliced
wurde ansonsten hat der Drucker ja iwie vorzeitig abgebrochen. Habe davon schon 5-6 stk gedruckt bisher ohne Probleme. Das Teil löst den Endstop aus, also das ist aufjedenfall notwendig.

Ach so ok.

Bin gerade am drucken....diesmal hab ich mit Support gesliced

Würde das Fanduct passen, welches Du mir für die vorherige Version für 4040 angepasst hattest ?

Wenn ja würde ich den jetzt drucken.

Es fällt mir schwer bis Mittwoch zu warten wegen des Fanducts.. ;-)

Leider Keine Ahnung was bei dir da das Problem ist mit der Datei / dem Drucker ohne sonstige Informationen sorry.
Ne der fanduct passt nicht sowohl der Bohrungsabstand, als auch Höhe und Länge des gesamten Kanals sind anders.

Mit extra Support wird es schon ...

Ja ok... dann warte ich mal bis Mittwoch ;-)

Was ist denn der Unterschied zwischen Fanduct regular und 3D?

Ich weiß nichtmal wo du da extra Support brauchst, das Seitenteil wird doch einfach nur gedruckt mehr nicht. Siehste auf den Bildern, der 3D fanduct liegt nur vorne an der Nozzle nah am Heizbett und ist damit näher dran und der Rest des fanducts "aus dem Weg"

Habe jetzt nochmal alle Coverplates gesliced, da ist alles ok mit den STL. Bzgl des supportes der Baseplate sind auch die Maße in Ordnung.

Support war nur im Ring ...damit hat es geklappt. Weiß nicht warum es bei mir ohne extra Support nicht ging.

Jetzt passt es ja ;-)

Ja super ok, werde es mal beobachten ob andere auch das Problem melden.
Anbei dein fanduct (mal testweise, kannste ja einfach mal ausprobieren).

Cool, danke Dir..

Werde es gleich mal ausdrucken ;-)

Sollen eigentlich die einzelnen Buchstaben in die jeweilige Aussparung reinpassen? Meine sind zu groß und passen nicht rein.
Vielleicht liegt es an meinen slicer Einstellungen in Simplify3d.
Welchen slicer benutzt Du denn?

Benutze Cura, dann Skalier die halt auf 98% oder so

Hey...

Hab gerade ein Make gepostet.
Hat alles gut geklappt mit kleineren Schwierigkeiten wie zB die Kabelführung von vorne nach hinten.

Der Fanduct passt soweit, nur sieht es etwas komisch aus, weil es hinten nicht mittig ist ;-)
Ich weiß ja das Du es vom Blower umgeändert hast.
Die 3D variante des Fanducts wäre für mich noch wichtig, weil es dann etwas mehr Platz zum Bett wäre.

Aber man sieht echt, das Du dir gedanken gemacht hast bei deinem Design.
Die Distanzhülsen zB finde ich echt super. Auch die Spannvorichtung für den Riemen ist gut umgesetzt.

Jetzt warte ich nur noch auf die 3D Variante des Fanducts.

Dann mach ich schönere Fotos für mein Make.

Danke, habe es gerade schon angesehen als du den Kommentar gepostet hast. Ja die axialfan Variante war jetzt erstmal auf die schnelle damit du etwas hast. Wie läuft es mit den Lagerleichtgängigkeit? Hat sich bei mir damit deutlich verbessert.

Würde der axialfan den mittig sitzen können ohne links anzustoßen beim Homing? Kannst du das prüfen?

Die Lager laufen sehr gut... habe aber die seitlichen Löcher etwas vergrößern müssen, weil die Welle dran geschliffen hatte.

Als Lager laufen bei mir selbst gedruckte igus Lager ;-)

Komischerweise laufen die besser wie die originalen ;-)

Wieso sollte es den beim homing stören? Ich meine hinten den Hals mit dem Lüfter mittig machen. Sonst bleibt ja alles so wie es ist.
Wenn es mittig Sitz, ist es immerfort schmaler wie die Base und Front .

Oder meintest du was anderes? Der untere Teil vom Duct bleibt doch gleich oder nicht?

Ja der Radiallüfter würde wenn er mittig sitzt gegen den Stepper Motor stoßen daher ist das so versetzt. Habe es ja nie mit einem axial getestet oder mich weiter mit beschäftigt. Aber ja du hast sicherlich Recht da es nur 40mm breit ist.

Aber witzig dass du das sagst mit den Lagern, bei mir laufen die gleichen Lager wie vorher (Misumis) mit dem neuen Carriage deutlich besser, reibungsärmer und leiser ;)

Das mit den Gleitstangenbohrungen wundert nicht sehr, bei mir ist dort ein Radialspiel von ca 2mm, aber ich werde den Durchmesser dann Mal iwann noch um nen mm erhöhen.

Der Axiallüfter hinten wäre ja wie wenn du von vorne schaust, der Lüfter vorne exakt gleich.

Jup hast vollkommen recht, aber dass der bei dir so versetzt ist liegt nur daran dass ich erstmal die alte Datei angepasst hab Montag Abend.

Ein Hinweis noch: mit gedruckten lagern aufpassen, die neigen nach kurzer Einlaufzeit extrem zu stick-slip, dann lieber die iglidur von Igus für paar Euros kaufen und keine Probleme mit Layershift bekommen, wenn es schon Gleitlager sein sollen.

Hab 2 verschiedene von igus... auch die teureren mit Metall außen... kann ja dann wechseln, falls die Drücke schlecht werden sollten .

Da fällt mir ein das heute ja Mittwoch ist .... ähem.. hust...jémand hatte mir ein Fanduct für Mittwoch versprochen ;-)

3D Version ich haben will

Das mit der 3D Version dauert noch paar Tage da muss ich Mal etwas Ruhe und Zeit haben für und das ist unter der Woche schlecht ;)

Wenn Du schon am Wochenende Änderungen vornehmen willst, habe ich auch einen Punkt für Dich.
Es betrifft die BLTouch Halterung.
Die Höhe passt bei mir perfekt. Nur wäre die Halterung am Frontplate besser als wie jetzt am Cover.
Wenn ich das hotend entfernen will, habe ich kaum Platz , weil die Kabel vom Lüfter links und vom BLTouch rechts am Cover dran sind.
BLTouch am Frontplate würde dafür sorgen, das der Cover links seitlich abgelegt werden kann, und somit leicht am hotend gearbeitet bzw.. entfernt werden kann

Kannst Du mir die step.dateien schicken? Ich würde gerne probieren, den BLTouch näher an den Extruder zu bringen. Dazu will ich den Fanduct schmaler machen oder nur einseitig von links die Luft an das Bauteil zu bringen. So könnte ich den BLTouch rechts näher an den extruder bringen.

Das Kabelproblem verstehe ich jetzt nicht so wirklich, du kannst die Kabel vom Lüfter doch einfach rechts vorbei führen indem du den Lüfter um 90 bzw. 180° drehst, die passen sogar hinter dem BLTouch her. Zumal auf der linken Seite der Endstopper ist, daher ist es eh besser das ganze nach rechts "abzuklappen".

Step files gebe ich nicht raus sorry, dafür war das ganz über MK1 bis hin zu MK2 zu viel Arbeit und Zeitaufwand. Wenn du konkrete Vorstellungen hast musst du entweder schauen ob andere Carriages deine Ideen besser umsetzen oder halt selber bauen so wie ich.
Da ich jetzt meinen neuen 3D Drucker baue, werde ich am Any kaum noch arbeiten d.h. ein komplette Überarbeitung des Designs aller Fanducts, Frontplates etc. wie du auch unten vorgeschlagen hast wird wohl kaum drin sein das dauert extrem lange, zumal ich nicht den ganzen Tag damit verbringe zu konstruieren sondern nur in meiner Freizeit :D Hoffe du verstehst das, falls der BLTouch zwingend näher an der Nozzle sein muss, habe ich aktuell noch keine Lösung parat ohne das bisherige komplett über den haufen zu werden. Ggf ist ja eher dann das hier was für dich: https://www.thingiverse.com/thing:3092917 da sieht es so aus als wäre der BLTouch zumindest in y Richtung nicht versetzt.

Bowden MK3 R3 X-carriage for the Anycubic I3 Mega
by Audisis

Ja kann ich nachvollziehen.Ist ja auch viel Arbeit. Deshalb habe ich ja nach den step Filets gefragt.

Mir gefällt dein Design auch so.

Aber den 3D Fanduct machst Du noch oder? ;-)

An den Fanducts arbeite ich in nächster Zeit, versuche aktuell fehler zu finden und noch auszubessern. Bitte die dateien neu laden und die Coverplate neu drucken für das V6 Hotend da gab es einen Bemaßungsfehler.

Ok danke. Warte dann auf den 3D Fanduct für 4040 Lüfter.

Die Dateien werde ich runterlasen und neu drucken. Danke auch dafür ;-)

@Supersin habe so eben die Fanducts für Axialfans hochgeladen (im Ordner "Various Parts")

Richtig geil wäre es wenn der BLTouch x15 und y0 vom Extruder an der Frontplate befestigt würde und der rechte Arm vom Fanduct auf Höhe dersBLTouch pins sich aufsplitten würde das heißt der PIN würde durch den Arm gehen.

Das wäre Design technisch gesehen der Hammer ;-)
Würde bestimmt geil aussehen.