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HTA3D

P3STEEL redesigned by HTA3D

by HTA3D Jan 7, 2016
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He estado imprimiendome todas las piezas de vuestro diseño, y me surje la siguiente duda.
En el archivo de vuestra web, 1.02, el ventilador de capa está en el stl del soporte del motor del eje X, y en los de thingiverse están en el stl del extrusor.

Dichos ventiladores de capa son distintos entre sí, siendo el de esta web el que mostráis en los vídeos, cual me recomendáis usar mejor? lo digo porque ya tengo impreso el del archivo 1.02 de vuestra web y mañana me imprimiré también este para tener ambos.

Hola lo primero felicitaros por las piezas. Una consulta al imprimir las piezas de los usillos no tienen todos los agujeros de fijación ¿están así por algún motivo? También viendo el video del montaje del extrusor el soporte del ventilador del ventilador de capa es diferente parece más sencillo realizar el mantenimiento¿podéis poner el nuevo diseño? Muchas gracias por todo un saludo desde Madrid

Hola,
Gracias por el comentario,
Si, tienen los orificios de fijación.
Además en nuestra web podrás encontrar todas las descargas actualizadas:

https://www.hta3d.com/p3steel-diy-kit
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Saludos,

Comments deleted.

Buenas! Me gustaria saber si podriais subir las piezas del extrusor por separado, para poder imprimir algunas en otro color diferente, y si tuvierais el stl de la rueda del extrusor, que esta muy graciosa de colocar también. Gracias! Y seguid asi con ese trabajazo con la tienda :)

Hola,

Gracias por el comentario, puedes separar nuestros STL fácilmente usando Slic3r, pulsando en este botón:

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Además en nuestra web podrás encontrar todas las descargas actualizadas:

https://www.hta3d.com/p3steel-diy-kit
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Saludos!

buenas

teneis archivos para husillos de 8mm?

gracias

Buenas,

Si, puedes descargarlo de nuestra web, en la pestaña descargas de la descripción del artículo,
https://www.hta3d.com/p3steel-diy-kit

Saludos!

muchissimas gracias!!!!

¿El marco se puede pintar para evitar el óxido? ¿O sería contraproducente?

Hola Manuel,

Si, se puede pintar sin ningún problema. También tenemos disponible el marco en acero inoxidable, con film protector por un lado, si te interesa que tenga un acabado "Premium" esta es la mejor opción :)

Saludos!

Muy buenas! El corte del chasis se debe de hacer en acero de 3mm? Lo digo por el tema de los agujeros en los que encajan algunas partes. Y no hay una versión con el eje y de 20x30? Muchas gracias!

Muy buenas,
Si, el marco se corta en acero de 3mm. Nosotros tenemos una úna versión actualmente, que es compatible con nuestro diseño de 1 extrusor y tambien con el de 2 extrusores.
Puedes comprar el marco en este enlace:
https://www.hta3d.com/P3Steel-frame
Saludos!

Hola, como estan? Estoy construyendo una! Y tengo el siguiente problema el tensor del filamento, tanto la version con sensor de filamento como la que no lo tiene, no me tensan el filamento lo suficiente, y en impresiones largas comienza a patinar el mismo dejando de extruir. Imprimi nuevamente el tensor para ver si habia un problema ahi, pero sigo con el mismo problema. A alguien le paso? o Alguna idea?

Hola!,
El problema que comentas probablemente se deba a otro factor, y no a la tensión del filamento, ya que el tensor puede trabajar en un rango de presiones muy amplio.
Los factores que más suelen afectar son:

  • Retracciones (demasiado largas pueden provocar atascos)
  • Hay que mantener el ventilador del hotend siempre encendido, no se debe apagar.
  • Usar filamento de calidad, ya que hay filamentos que pueden tener cambios de sección y otros problemas.
  • En caso de PLA en hotend all metal en ocasiones puede necesitarse aceite, puedes buscar en thingiverse "filament oil filter" y encontrarás modelos para lubricar el filamento de una forma conveniente.

Además, en nuestro blog podrás encontrar otros consejos:
http://www.hta3d.com/Blog/como-imprimir-pla-filamento-3d

Saludos!

Gracias por la pronta respuesta, el ventilador del Hotend esta siempre encendido ya que seguí sus pasos en el armado y esta directo a la fuente de 12V, el PLA que estoy usando en Gral respeta la seccion a lo largo del carrete. No me produce atascos sino que patina el filamento sobre la polea dentada, lo que noto diferente respecto a los videos, es que el tensor estando la Impresora sin filamento, el rodamiento toca la polea (o sea llega a su maximo recorrido) y de lado donde va el tornillo con el resorte para que mantenga esa posicion les queda un margen de espacio de 0.5cm aprox. A mi no me queda margen, cuando el rodamiento toca la polea, del lado del tornillo esta a su maximo o sea pega plastico con plastico de ambas piezas impresas, no se si me explico?. Lo que no me permite darle mayor tension al filamento contra la polea porque estoy limitado mecanicamente.

Hola,

Quizás estés apretando en exceso el tensor de filamento, envíanos por favor un correo electrónico con una foto del problema, así como el número de pedido. De esta forma podremos darte una asistencia personalizada.

Puedes enviarnos el correo a la dirección: info@hta3d.com

Saludos!

Les envie la foto al correo!. Saludos.

Excelente trabajo, tenia ganas de armar una impresora (tengo un delta ahora) y posiblemente pruebe la suya! Es mejor esta que la V4 q figura en reprap? Es posible usar la estructura sin los triangulos para alivianar el peso? No es mejor q sea más pesada?

Muchas gracias por el comentario,

Se tratan de desarrollos diferentes, es cierto que el peso de la estructura es algo muy positivo, incluso aliviada con los triangulos la estrucutra pesa más de 5kgs; lo que es más que suficiente para hacer una impresora muy muy estable.

Puedes comprar nuestra estructura aquí: http://www.hta3d.com/P3Steel-frame

Saludos!

Las mejores Impresoras, P3steel, vais a subir la nueva versión de las piezas para husillos?
Una recomendación que para mi tendríais que modificar en el extrusor, los dos tornillos que sirven para aguantar el extrusor deberían poder llevar tuerca por detrás, en mi caso después de mucho quitar esos tornillos, llego el momento que no roscaban, se pasan de rosca, y he tenido que ponerle unas tuercas por detrás, y al tener la forma inclinada me costo meterlas, unos huecos para la tuerca no estarían de mas.

Muchas gracias por el comentario :) me alegro que te gusten!

Respecto a las piezas para husillos están publicadas en la descripción del artículo en nuestra web, en la pestaña "descargas" junto al firmware y plano de corte del marco.

Nos apuntamos la modificación para futuras revisiones, gracias por el comentario; el feedback de nuestros clientes es muy importante para nosotros.
Por otro lado no te preocupes por esa rosca ya que el tornillo trabaja perpendicularmente a su eje para mantener el hotend en su posición y no se saldrá.

Yo les compré una y funciona de maravilla en diversos materiales, la atención al cliente magnifica.
Aquí una impresión en pla.
https://twitter.com/E_Sanjuan6923/status/766897849820848128

¡Muchas gracias Emilio!
Enhorabuena por el montaje, se ve un acabado muy bueno en la pieza :)

Hola, como están? Muy buen trabajo, Una pregunta con que Infill y cant de capas imprimieron las partes aproximadamente?

Hola!

Gracias por el comentario, utilizamos un infill variable según la pieza y la zona.
En este vídeo explicamos los principales parámetros de impresión a tener en cuenta:
https://www.youtube.com/watch?v=kWFhELHF7kU

Es muy importante a la hora de imprimir piezas para impresoras 3D usar un filamento de calidad, que resista bien el paso del tiempo sin perder propiedades, nosotros usamos siempre filamento fabricado en España.

Saludos!

Muchas Gracias!. Muy útil!. Han probado con motores de 2.2Kg/cm ?

Nice But....
One very minor problem that is most apparent (and easily fixed) is the z axis stop's adjustment bolt has no support as the nut is inserted from the bottom. It can drop out due due gravity (and it does exactly that in one of the build video's) simplest fix I could come up with as a lowly Mech Eng. would be to add a suitable spring to the bolt before you screw it into the plastic holder of nut and if you wanted stop the spring bending due to the sloping angle of the printed hole, you could heat the spring with a soldering iron so that it makes its own flat thus the spring tension would still allow adjustment of the Z stop activation height but stop the bolt from dropping.

Hi CaLviNx,

Yes, you are right. Another good solution is add a bit of glue on a M3 autoblock nut. With that the bolt will not move and neither the nut.
In most cases the plastic pressure is enough to hold both parts in place. We note it too make the m3 hole narrower ;).

Thanks for your coment! :D

Impresionante trabajo, estoy pensando en hacerme el extrusor. Actualmente tengo un MK9. ¿Podría aprovechar las piezas?

Hola!, muchas gracias por el comentario :)

Espero que lo uses y nos comentes que tal las diferencias con el Mk9 que tienes, seguramente podrás aprovechar el motor (nosotros recomendamos un motor de 40mm de longitud) e imprimir las piezas. ya que la polea extrusora que usa este diseño es diferente, (una de las mejores) y el fusor también:

http://airtripper.com/1676/3d-printer-extruder-filament-drive-gear-review-benchmark/

Puedes comprar los componentes que necesites en nuestra web (puedes marcar que no necesitas motor):
http://www.hta3d.com/HTA3D-Extrusor

Saludos!

Hi. I didn't see the hotend fan duct in the stl's list. Do you have anyone to recommend?

Would you recommend this?
http://www.thingiverse.com/thing:929326

thanks!

E3Dv6 40 mm Fan Duct

Hi!, thanks for asking,

Yes, that part is not in the stl's list because of we use an inyection moulded part:
http://www.hta3d.com/3010-v6

But yes, you can use a printed part :) i think the one you have posted here could work.

If you print this STL and use with our extruder, please share it with us :) (as a "made" in thingiverse)

Thanks a lot for your answer. I have another question. Can i use a 48mm long stepper? will it interfere? I refer in the extruder

Hi!

You are right, a 48mm long stepper will be too big for that extruder, It is design with a 40mm stepper motor in order to have a moderate weight and strength more than enough to extrude.

Hello. Very nice job! It looks really good.

Can you send me the .stl of the power suply support? (Without the LCD front panel).

Thank you in advance!

You can also do it by your self. See http://www.3dprintmd.com/print/split-an-stl-from-the-thingiverse-into-multiple-objects/
Netfabb basic: http://www.netfabb.com/basic.php

Lot of other possibilities: google for: stl split one part

Thank you very much glsf91. It worked just great.